[实用新型]一种加料均匀的玻璃反应釜

说明书

本实用新型公开了一种加料均匀的玻璃反应釜，包括：釜体、设置在釜体上的釜盖、电机、搅拌轴、搅拌头，所述釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管；所述进料管的一端穿过釜盖伸入反应釜内，所述电机设置于釜盖上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜盖与电机相连，所述搅拌头固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，出料口设置在釜体底部。本实用新型通过在釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管，能够从不同位置均匀的向反应釜内添加液体，避免了从单一入口添加液体时造成局部浓度过高，出现不可逆影响的问题，提高了锂电池正极材料的质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃反应釜领域，具体地涉及一种加料均匀的玻璃反应釜。

背景技术

锂电池正极材料的制备通常采用玻璃反应釜，玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，在现代的生化新材料合成中作为理想的设备而广泛采用。在锂电池中，正极材料的形貌及粒径对锂电池的安全等性能都具有重要影响，而材料的形貌主要取决于其制备过程。常规的反应釜只有一个加料口，在添加液体的时候会导致局部浓度过高，出现不可逆影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供带多个加料口的加料均匀的玻璃反应釜。

本实用新型采用的技术方案是：

一种加料均匀的玻璃反应釜，包括：釜体、设置在釜体上的釜盖、电机、搅拌轴、搅拌头，所述釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管；所述进料管的一端穿过釜盖伸入反应釜内，所述电机设置于釜盖上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜盖与电机相连，所述搅拌头固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，出料口设置在釜体底部。

进一步的，所述釜体与釜盖连接处设置有环形支撑片，所述环形支撑片外径与釜体外径相等，环形支撑片内径小于釜体内壁直径，所述环形支撑片延伸至釜体内的顶部设置有环形水管，所述环形水管顶部开设有若干均匀分布且与进料管对应的进料孔，所述进料管的出口伸入进料孔内，所述环形水管侧边开设有若干均匀分布的出料孔，所述出料孔的数量多于进料孔的数量。

进一步的，所述釜体内设置有若干垂直朝下的阻流挡板以用于阻断液体流，所述阻流挡板的顶部皆与环形支撑片延伸至釜体内的底部相连。

进一步的，所述釜体与釜盖可拆卸连接，所述阻流挡板顶部朝水平方向延伸形成横向的连接片，所述连接片上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于连接片靠近釜体内壁的一端，所述第二通孔位于连接片远离釜体内壁的一端，所述外环支撑片上设置有与第一通孔对应的第三通孔、以及与第二通孔对应的导向槽，第一通孔与第三通孔通过第一螺栓与第一螺母配合可拆卸连接，第二通孔与导向槽通过第二螺栓与第二螺母可活动连接，所述导向槽用于改变挡板的朝向角度。

进一步的，所述出料孔与水平面的倾斜角度为45～60度。

进一步的，所述搅拌头包括上搅拌叶与下搅拌叶、上搅拌环与下搅拌环，所述下搅拌叶固定安装于搅拌轴底部，所述上搅拌叶固定安装于搅拌轴上且距离下搅拌叶一段距离，上搅拌叶两端连接在所述上搅拌环的内壁上，下搅拌叶两端连接在所述下搅拌环内壁上。

进一步的，所述上搅拌环与下搅拌环通过连接杆固定。

进一步的，所述搅拌轴采用可伸缩结构，所述电机底部安装有转接器，以用于电机驱动搅拌轴在转动与伸缩两种工作模式之间切换。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管，能够从不同位置均匀的向反应釜内添加液体，避免了从单一入口添加液体时造成局部浓度过高，出现不可逆影响的问题，提高了锂电池正极材料的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明；