[实用新型]金属加工件的淬火装置

说明书

一种金属加工件的淬火装置，包括能加热零件的感应器，能定位零件的零件座以及冷却水喷头，所述冷却水喷头通过管道与冷却水源相连通，所述冷却水喷头的开口对准放置在零件座上的零件，所述管道上设置有开启和关闭开口的阀门，所述零件座由驱动机构驱动而能相对感应器的线圈转动，其特征在于：所述驱动机构的具体结构为，在零件座的下部设置有驱动盘体，驱动盘体上表面的外圆周上间隔设置有扇片，所述零件座的底部能转动地连接在固定座上，在固定座的侧部连接有喷气管，所述喷气管与气源相连通，所述喷气管的喷口朝向扇片的侧壁，在喷气管上设置有调节气流大小的调节阀。本实用新型的优点在于：结构简单，能耗低，故障率低，占用空间小，使用十分方便。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置制作技术，尤其指一种金属加工件的淬火装置。

背景技术

现有一种申请号为CN201810479629.7名称为《高频淬火机及其控制方法》的中国发明专利申请公开了一种可实现金属工件的自动加热和自动冷却的高频淬火机及其控制方法，高频淬火机包括淬火装置、工作台、移动控制机构和旋转控制机构，淬火装置具有水平布置的感应器，感应器的一端为圆环部，位于圆环部上方的轴线上设置有冷却喷头，冷却喷头可朝下方喷洒淬火液，冷却喷头的喷口处设置有喷淋泵，喷淋泵用于控制淬火液的喷洒和停止，工作台位于圆环部的下方，工作台上安装有工装夹具，工装夹具安装有温度传感器，工装夹具上可放置工件，移动控制机构控制工作台竖直上下移动，旋转控制机构控制工装夹具水平旋转。实现全自动化地控制从工件进入高频加热达到设定的临界温度后再到迅速冷却的生产过程，生产效率高且工件的淬火质量稳定。然而，该高频淬火机结构复杂，能耗大，使用不方便，因此该淬火机的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，体积小，能耗低，使用方便的金属加工件的淬火装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本金属加工件的淬火装置，包括能加热零件的感应器，能定位零件的零件座以及冷却水喷头，所述冷却水喷头通过管道与冷却水源相连通，所述冷却水喷头的开口对准放置在零件座上的零件，所述管道上设置有开启和关闭开口的阀门，所述零件座由驱动机构驱动而能相对感应器的线圈转动，其特征在于：所述驱动机构的具体结构为，在零件座的下部设置有驱动盘体，驱动盘体上表面的外圆周上间隔设置有扇片，所述零件座的底部能转动地连接在固定座上，在固定座的侧部连接有喷气管，所述喷气管与气源相连通，所述喷气管的喷口朝向扇片的侧壁，在喷气管上设置有调节气流大小的调节阀。

作为改进，所述感应器的线圈可优选相对水平面倾斜设置，线圈与水平面之间的倾斜角度为5～30°。

进一步改进，所述固定座可优选为设置在机架上，所述固定座的底部与机架的伸缩机构相连接，所述感应器的线圈定位于固定座的上方，所述固定座由伸缩机构驱动而相对线圈上下移动，所述固定座向上移动后，所述零件伸入至线圈中，所述固定座向下移动后，所述零件脱离线圈。

进一步改进，所述伸缩机构的具体结构为，在机架上穿置有能相对机架上下移动的驱动杆，所述驱动杆的顶部与固定座的底部相固定，所述驱动杆的下部穿过机架与踏板杆相固定，在驱动杆的下部杆体与复位弹簧的一端相连接，所述复位弹簧的另一端与机架相连接。

进一步改进，在机架的下部可优选设置有防止驱动杆顶触地面的限位杆，在驱动杆的下部杆体上设置有防止零件伸出线圈顶部的限位环。

进一步改进，所述机架的顶部可优选设置有收集冷却水的收集斗，在穿过驱动杆一侧的收集斗底面上设置有收集斗开口，所述收集斗开口通过出水管与冷却水处理装置相连通。

进一步改进，在收集斗的底面上可优选竖向设置有导向筒体，所述驱动杆穿置在导向筒体内，与机架相连接的复位弹簧的一端连接在导向筒体的外壁上。

作为改进，所述零件座的顶部设置有能放入零件的定位孔，所述定位孔的孔径与零件下部直径之差为0～0.6mm。