[实用新型]一种砂型模具连续运输设备

说明书

本实用新型公开了一种砂型模具连续运输设备，其特征在于：包括机架、传送带、传送带驱动机构、两个千斤顶、两个侧挡板及多个风机；该两个千斤顶分别安装在所述机架两侧下方且用于支撑所述机架；该传送带安装在机架上且用于水平运输砂型模具；该传送带驱动机构与传送带连接且用于驱动所述传送带运动；该两个侧挡板平行安装所述机架上，该两个侧挡板位于所述传送带宽度方向的两侧且该两个侧挡板之间形成一砂型模具导向槽；各所述风机的出风口均位于所述砂型模具导向槽的正上方且沿所述砂型模具导向槽长度方向间隔分布。本实用新型可实现将砂型模具自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，同时在输送到下工序时砂型模具内产品被冷却。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造设备技术领域，尤其涉及一种砂型模具连续运输设备。

背景技术

砂型铸造的基本步骤:1)制砂型模具；2)浇注；3)砂型模具内的铸件冷却； 4)把砂型模具敲掉后取出铸件。

现有在砂型铸造生产时，当砂型模具浇注后，需要从浇注设备上将砂型模具取出，然后静置在冷却工作台或地面上自然冷却后，再小车推走到下工序敲碎砂型模具后取出铸件。而在上述工作过程中发现存在以下不足：

第一，由于采用静置在冷却工作台或地面上自然冷却后，当砂型模具量大时，存在堆积面积大，存在不便于先进先出处理，导致冷却后小车取走麻烦；

第二，由于采用小车搬运，存在工作效率低，工作强度大，同时在搬运过程中容易损坏砂型模具；

第三，由于砂型模具外表温度80℃左右，人工运输时，也存在一定安全隐患。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种砂型模具连续运输设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种砂型模具连续运输设备，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)、传送带驱动机构(3)、两个千斤顶(4)、两个侧挡板(5)及多个风机(6)；该两个千斤顶(4)分别安装在所述机架(1) 两侧下方且用于支撑所述机架(1)；该传送带(2)安装在机架(1)上且用于水平运输砂型模具(M)；该传送带驱动机构(3)与所述传送带(2)连接且用于驱动所述传送带(2)运动；该两个侧挡板(5)平行安装所述机架(1)上，该两个侧挡板(5)位于所述传送带(2)宽度方向的两侧且该两个侧挡板(5) 之间形成一砂型模具导向槽(5-1)；各所述风机(6)的出风口均位于所述砂型模具导向槽(5-1)的正上方且沿所述砂型模具导向槽(5-1)长度方向间隔分布。

采用上述方案，第一、采用该两个千斤顶(4)用于支撑所述机架(1)两端，因此通过两个千斤顶(4)可实现机架(1)工作高度调节，由于机架(1) 非常沉重同时承载若干砂型模具，而采用千斤顶(4)具有省力，操作简单方便等优点；第二，当传送带驱动机构(3)在驱动所述传送带(2)匀速运动时，在该传送带(2)的上游端可将从浇注设备上取出的砂型模具(M)一个个放入，而所述传送带(2)会将其上各砂型模具(M)匀速运输到下游端而到达下工序处，以实现砂型模具(M)自动运输且可实现先进先出；第三，而每一个该砂型模具(M)在传送带(2)上运动时，会路径各上述风机(6)并实现高效的冷却，运输与冷却同步进行，可节约冷却时间，同时当到达下游端时可正好完成冷却，第四，由于砂型模具在传送带(2)上运输，替代人工推运，操作安全；第五，由于砂型模具在传送带(2)上运输时，在砂型模具导向槽(5-1)内导向运动，可保证砂型模具的运动方向一致性好，不会发生偏移，同时该两个侧挡板(5) 对砂型模具两侧保护；第六，可实现将砂型模具自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，同时在输送到下工序时砂型模具内产品被冷却，运行稳定可靠，适合大批量连续生产。