[实用新型]一种铸造车间砂处理生产线

说明书

本实用新型公开了一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：包括振动输送落砂机(1)、振动输送机(2)、带式输送机(3)、永磁分离机(4)、斗式提升机(5)、精细六角筛(6)、砂斗(7)及定量给料机(8)。本实用新型在铸造车间内分别实现砂和铸件分离、砂子振动运输、砂子倾斜运输和除铁，砂子垂直提升上料，砂子的筛分，砂子储存及砂子定量给料等现自动化、有序、连续生产，可大大降低产成本，提高生产工作效率。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造车间砂处理生产线。

背景技术

在砂型铸造生产过程中，使用砂型模具形成铸件型腔，每次铸造之后的铸造砂都粘结成块，颗粒较大，不能直接回收，需要进行破碎筛选之后才能再次使用。

而当产品铸造完成后还需要完成以下工作：砂和铸件分离、砂子除铁，砂子筛分，定量给料等工序，以实现砂子的重复回收利用，而在目前生产过程中，存在上述各工序独立工作，相互之间不能衔接，需要人工上料，下料及搬运等辅助操作，因此存在自动化程度低、工作效率低，间隔时间长，生产周期长，生产量小等问题。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种铸造车间砂处理生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：包括振动输送落砂机(1)、振动输送机(2)、带式输送机(3)、永磁分离机(4)、斗式提升机(5)、精细六角筛(6)、砂斗(7)及定量给料机 (8)；该振动输送机(2)位于该振动输送落砂机(1)下方，该振动输送机(2) 入料端与该振动输送落砂机(1)出料口连接；该带式输送机(3)倾斜设置，该带式输送机(3)低端且与该振动输送机(2)出料端连接；该永磁分离机(4) 位于该带式输送机(3)输送面的上方且靠近设置；该斗式提升机(5)底部入料口与该带式输送机(3)高端连接，该精细六角筛(6)的进料口与该斗式提升机(5)顶部出料口连接；该砂斗(7)位于该精细六角筛(6)下方，该砂斗 (7)顶部入料口与该精细六角筛(6)下部出料口连接；该定量给料机(8)位于该砂斗(7)下方，该定量给料机(8)的进料口与所述砂斗(7)底部出料口连接。

采用上述方案，在工作时，将砂型模具送入或放入振动输送落砂机(1) 后，该振动输送落砂机(1)用于砂型模具将砂和铸件分离，该振动输送落砂机 (1)落砂后的砂子会落入振动输送机(2)入料端；而该振动输送机(2)用于位于其入料端的砂子送向其出料端，然后落于倾斜设置的带式输送机(3)低端入料端；而带式输送机(3)用于位于其低端入料端的砂子送向其高端出料端，然后落于斗式提升机(5)底部入料口内；而该永磁分离机(4)用于将带式输送机(3)输送面上输送的砂中含有的铁屑分离并去除掉；而该斗式提升机(5) 用于将其底部入料口内砂子向上提升，然后从该斗式提升机(5)顶部出料口落入精细六角筛(6)的进料口内；该精细六角筛(6)用于将其进料口内的砂子筛选并使满足要求的砂子落于砂斗(7)内储存；该定量给料机(8)用于在砂型模具制作时将砂斗(7)内的砂子定量给料取走。第一，采用振动输送落砂机 (1)，由于产生振动，落砂效果较好，工作效率快，由于具有运输效果，便于砂和铸件的自动分离；第二，该振动输送机(2)由承载构件、弹性元件及激振器等组成，并利用激振器使料槽振动，使砂子在抛起的同时被向前运动，达到运输目的，可实现砂子经振动细化分离，可避免相互粘接；第三，由于采用永磁分离机(4)，可实现在带式输送机(3)在输送的砂子的同时被去除铁屑，不会干扰该带式输送机(3)的正常工作同时砂子处于运动状态，也提高了永磁分离机(4)除铁屑效率；第四，该斗式提升机(5)将已除铁屑的砂子提升后送入精细六角筛(6)的进料口内，可避免人工上料，工作效率块，省时省力，可连续生产；第五，该砂斗(7)用于对精细六角筛(6)经筛分后合格的砂子集中就地存储，以避免砂子搬运后存储；第六，该定量给料机(8)可实现对砂斗(7)内的砂子定量取料后再运输运走到下工序，以实现连续自动化生产，可避免搬运。因此具有省时省力、工作效率高，生产周期短，可实现自动化、批量化、连续化生产等优点。