[实用新型]一种锂离子电池工况采集装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池工况采集装置，包括FPC柔性基板、热敏电阻、电阻应变计和排座，在所述FPC柔性基板的表面上均匀布置有热敏电子和电子应变计，所述排座设置在FPC柔性基板的末端，所述热敏电子和电阻应变计通过压延导线经FPC软排线与排座相连。本实用新型能够规律地检测锂离子电池表面的多点温度和应变工况，可贴付在电池表面而不改变电池间的间隙，准确稳定地向外部传输温度和应变信号，对锂离子电池的安全管理起到了极大的帮助。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池检测技术领域，尤其涉及一种锂离子电池工况采集装置。

背景技术

目前市场上的温度和应变传感器主要是热敏电阻和应变片，大都基于硬性支撑衬底，相互分离单独测量，且在需要采集多点温度和应变的场合导线过多走线复杂混乱，传感器难以固定导致采集精度低，难以满足锂离子电池组内单体电池紧密排布、减少走线的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种锂离子电池工况采集装置，能够规律地检测锂离子电池表面的多点温度和应变工况，可贴付在电池表面而不改变电池间的间隙，准确稳定地向外部传输温度和应变信号，对锂离子电池的安全管理起到了极大的帮助。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种锂离子电池工况采集装置，包括FPC柔性基板、热敏电阻、电阻应变计和排座，在所述FPC柔性基板的表面上均匀布置有热敏电子和电子应变计，所述排座设置在FPC柔性基板的末端，所述热敏电子和电阻应变计通过压延导线经FPC软排线与排座相连。

进一步的是，所述电阻应变计胶黏在FPC柔性基板上；所述压延导线与热敏电阻通过焊盘连接。

进一步的是，所述FPC柔性基板的上端两侧设置过孔，在所述过孔内镶嵌有胶垫，以固定在电池表面并起到对电池和采集装置间的缓冲；所述FPC柔性基板的下端将排座焊接在FPC软排线末端的通孔处，通过排座将温度和应变信号传递至外部检测设备。

进一步的是，所述FPC柔性基板为单层、双层或多层PCB结构，在所述FPC柔性基板表面布设有薄膜，所述薄膜由聚酰亚胺、PET塑料、芳纶或芳族聚醚醚酮制成，所述薄膜厚度为0～2.6mm。

进一步的是，所述压延导线由铜线压延或化学腐蚀印成，压延导线宽度为0～2mm。

进一步的是，所述电阻应变计为丝绕式、短接式、箔片式或半导体式电阻应变计。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型通过FPC柔性基板集成规则分布的热敏电阻和电阻应变片，分别测量单体电池表面多点温度和应变；通过FPC柔性基板使得采集装置绝缘性好，厚度极薄，可弯折，极大地减少了电池组内走线；双面柔性基底可采集电池表面多点的温度和应变，测量面积大，精度高且不会增加电池组厚度；本装置可贴付在电池表面而不改变电池间的间隙，准确稳定地向外部传输温度和应变信号，对锂离子电池的安全管理起到了极大的帮助；

本实用新型可以根据电池的尺寸，改变采集装置的大小和传感器的布局以达到更优的效果，实现对锂电池表面温度和应变的精确测量和安全管理。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂离子电池工况采集装置的结构示意图；

图2为本实用新型装配在电池表面示意图；

图3为本实用新型装配在电池鼓包表面示意图；

其中，1是FPC柔性基板，2是热敏电阻，3是电阻应变计，4是排座，5是锂离子电池，6是软排线，7是通孔，8是过孔。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。