[实用新型]一种弧形玻璃网印机

说明书

本实用新型公开了一种弧形玻璃网印机，包括网印仪主体，所述网印仪主体的前端外表面设置有PLC控制面板，所述网印仪主体的上端设置有滑动承载板，所述滑动承载板的上端设置有滑动连接板，所述承重板的上端设置有固定框架，所述固定框架的内部一侧设置有连接网布，所述固定框架的内部的连接网布的一侧设置有工作板，所述网印仪主体的前端的PLC控制面板的后方设置有伺服电动升降板，所述伺服电动升降板的前端设置有高精密弧形导轨，所述高精密弧形导轨的前端设置有衔接驱动板，所述衔接驱动板的前端设置有伺服印刷气缸。本实用新型所述的一种弧形玻璃网印机，能够确保印刷精度，能够自动调整印刷回墨、压力，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种弧形玻璃网印机。

背景技术

弧形玻璃网印机是对其弧形的玻璃进行印刷的一种设备，通过该网印机能够极大的缩小人工的劳动强度；现有的弧形玻璃网印机在使用时存在一定的弊端，不能确保其印刷精度，不能自动调整印刷、回墨压力，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种弧形玻璃网印机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种弧形玻璃网印机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种弧形玻璃网印机，包括网印仪主体，所述网印仪主体的前端外表面设置有PLC控制面板，所述网印仪主体的上端设置有滑动承载板，所述滑动承载板的上端设置有滑动连接板，所述滑动连接板的上端外表面设置有承重板，所述承重板的上端设置有固定框架，所述固定框架的内部一侧设置有连接网布，所述固定框架的内部的连接网布的一侧设置有工作板，所述网印仪主体的前端的PLC控制面板的后方设置有伺服电动升降板，所述伺服电动升降板的前端设置有高精密弧形导轨，所述高精密弧形导轨的前端设置有衔接驱动板，所述衔接驱动板的前端设置有伺服印刷气缸，所述伺服印刷气缸的下端的工作板的上方设置有气动印刷刀回墨刀，所述网印仪主体的上端的滑动承载板的一侧设置有伺服电机滚珠丝杠定位杆。

优选的，所述网印仪主体的下端设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有承载圆台，所述承载圆台的上端外表面通过支撑架与网印仪主体的下端外表面固定连接，所述支撑架的数量为若干组。

优选的，所述滑动连接板的下端外表面通过滑动承载板与网印仪主体的上端外表面活动连接，所述网印仪主体的外表面涂有防锈涂层。

优选的，所述工作板的一侧外表面通过连接网布与固定框架的内部一侧外表面活动连接，所述工作板的数量为若干组。

优选的，所述固定框架与承重板之间设置有承载架，所述固定框架的下端外表面通过承载架与承重板的上端外表面固定连接，所述承重板的下端外表面通过滑动连接板与滑动承载板的上端外表面活动连接，所述滑动承载板的数量为若干组。

优选的，所述气动印刷刀回墨刀的上端外表面通过伺服印刷气缸与衔接驱动板的前端外表面活动连接，所述伺服印刷气缸、伺服电动升降板、与伺服电机滚珠丝杠定位杆的输入端口均与PLC控制面板的输出端口电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因弧形玻璃网印机设置有伺服印刷气缸、伺服电机滚珠丝杠定位杆，故而在工作时能够通过伺服电机滚珠丝杠定位杆带动固定框架上的工作板移动到工作位置，然后伺服印刷气缸向下移动带动气动印刷刀回墨刀与弧形玻璃相接触进行印刷，让其能够利用伺服电机滚珠丝杠定位杆以及伺服印刷气缸的伺服控制性能进行印刷达到对印刷精度的控制，从而实现其确保印刷精度的好处，因设置有连接网布，故而在印刷时能够利用连接网布的张力对印刷时所产生的压力进行补偿，让其能够对印刷、回墨压力进行调整，从而实现其能够自动调整印刷回墨、压力的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种弧形玻璃网印机的整体结构示意图；