[实用新型]一种热流道瓶坯模具

说明书

本实用新型公开了一种热流道瓶坯模具，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的前表面嵌入设置有下模具，所述下模具的前表面四个拐角处均设置有定位柱，且下模具的前表面位于定位柱的一侧位置处设置有瓶胚。本实用新型通过将第二热流管和加热管均设计成“工”字形，便于对第二热流管的外部进行加热，再利用温度传感器对第二热流管的外部温度进行监测，使其外部的温度值保持恒定，而且在第一热流管的外部同样设置了加热丝，解决了加热管在加热时对第一热流管外部的温度加热不到位的问题，同时利用第一导电座和第二导电座的连接方式代替了导电线连接的方式，解决了瓶胚模具在工作过程中出现线路故障而导致维修麻烦的问题。

技术领域

本发明涉及瓶胚模具技术领域，具体是一种热流道瓶坯模具。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

在瓶胚制造过程中，想要注塑出高质量的成品，需要利用热流道瓶胚模具，但是现有的热流道瓶胚模具在注塑过程中，由于热流道外部的温度值控制不够全面，局部位置的温度达不到预定值，就会造成瓶胚制造的成品出现瑕疵，而且市场上的热流道瓶胚模具的内部加热元件采用的是导线连接方式，导线的连接在长时间的高温工作下容易出现线路故障，不仅影响生产效率，也浪费人力财力，因此，本领域技术人员提供了一种热流道瓶坯模具及瓶坯制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热流道瓶坯模具及瓶坯制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热流道瓶坯模具，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的前表面嵌入设置有下模具，所述下模具的前表面四个拐角处均设置有定位柱，且下模具的前表面位于定位柱的一侧位置处设置有瓶胚，所述第二连接板的前表面对应下模具的位置处嵌入设置有上模具，且第二连接板的顶端设置有控制盒，所述上模具的前表面开设有成型腔，所述第二连接板的内侧壁固定设置有加热管，且第二连接板的内侧壁中部开设有注射口，所述第二连接板的内侧壁位于加热管的前侧面位置处设置有第二导电座，所述上模具的后表面设置有热嘴，且上模具的后表面靠近热嘴的一侧位置处连接有第一导电座，所述上模具的后表面通过热嘴卡合连接有第二热流管。

作为本发明进一步的方案：所述第一连接板和第二连接板的前侧面均开设有凹槽，凹槽的大小分别与下模具和上模具的大小相匹配，所述第一连接板和第二连接板分别与下模具和上模具通过凹槽卡合连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二热流管包括横管，所述横管的两端垂直连接有纵管，所述纵管的上端中部设置有进液口，所述纵管的一侧面连接有温度传感器，且纵管的下表面对应热嘴的位置处设置有连接口。

作为本发明再进一步的方案：所述连接口的直径与热嘴的内径相适配，所述第二热流管为一种“工”字形结构，且第二热流管与上模具通过连接口和热嘴卡合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二热流管与注射口通过进液口贯通连接，所述注射口的内径与进液口的直径相适配，且注射口的内侧壁设置有耐高温型垫圈。

作为本发明再进一步的方案：所述热嘴的一端贯通连接有第一热流管，且热嘴的一端位于第一热流管的外表面位置处缠绕有加热丝，所述热嘴通过第一热流管贯通连接有出液口，所述热嘴与成型腔的数量相同，且热嘴与成型腔通过出液口贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述瓶胚的内部设置有顶针，所述下模具的内部位于顶针的一端位置处固定连接有顶板，所述顶板的一侧面贯穿第一连接板的后表面位置处连接有液压伸缩杆，所述顶针与瓶胚的数量相同。