[实用新型]一种上胶装置

说明书

一种上胶装置，包括胶框，在胶框上端设置有框罩，框罩顶部连接有抽风装置；导辊1、导辊3设置于胶液之上，导辊2设置于胶框底部位置，浸入胶液之中；框中设置有低压喷嘴，用于去除纱线多余胶水；后续设有气动升降刮刀和与其对应的动力胶辊，利用刮刀压力加强胶水对材料的浸彻；最后设置有上下两层特氟龙泡沫，泡沫形成微压及相应微通道，能进一步使胶水浸彻和去除多余胶水。本实用新型纱线经过多道环节上胶去胶，保证质量稳定的上胶度，同时无异味散出。

技术领域

本实用新型涉及一种上胶装置，特别涉及一种植绒纱线上的上胶装置。

背景技术

随着市场经济的发展和人民生活水平的提高，纺织服装逐渐趋向时尚化、个性化。为了顺应市场的需求，纺织新产品、新技术的开发将会向更新、更奇、更多元化的方向发展。由于织物的组织变化是有限的，而新型纱线能够极大程度的提高纺织产品的款型样式满足人们时尚、个性、新颖的着装心理。新型纱线的发展，有的改变了纱线的结构，进而形成了独特风格的纺织品；静电植绒技术发展了多年，工艺及设备已经很成熟，用该方法制备的产品以柔和、丰满的外观，舒适的手感，在国内的纺织行业受到普遍的青睐，为克服以往平面植绒不透气的缺点，纱线植绒技术被不断的探索和完善，但是上胶过程中，运用以往上胶技术手段，运用刮刀和胶辊，在平面布匹上胶时能很好的均匀涂抹胶水，但是针对植绒纱线则要求360度全方位均匀涂胶和植绒，一般做法往往会出现上胶不均，导致植绒不均，植绒纱粗细差异明显等缺陷，同时，以往的上胶过程，上胶过程敞开式，胶味浓重，十分不利于员工工作。

实用新型内容

针对以上技术的不足之处，本实用新型意在于提供一种新型上胶装置，以达到能均匀稳定的给纱线上胶的使用效果，并且同时改善植绒纱生产工作环境。

本实用新型采用的技术方案如下：一种上胶装置，包括胶框，刮刀，动力胶辊，第一导辊，第二导辊，第三导辊，胶框中盛有胶水，其特征在于，在所述胶框整体设置有框罩，框罩材料为硬质板材，特别是透明的亚克力板；在框罩顶部设有负压抽风装置，在平常工作状态时，持续转动形成负压抽气；所述第三导辊与刮刀之间设置有低压喷嘴对准纱线，进一步的，根据上胶纱线根数确定喷嘴数量，每个喷嘴负责喷1~3根纱，至少设20个喷嘴，喷嘴并排排列，由导管外接可调节的气泵；在刮刀后道设置有上下两层泡沫材料层，进一步的，所述泡沫材料为特氟龙泡沫材料，上下两层泡沫材料之间距离设置为1mm~2.5mm。进一步的，本装置的导辊：第一导辊、第二导辊、第三导辊均为不锈钢导辊。

本实用新型的有益效果为：在植绒纱上胶装置上加装了密封罩和负压抽风系统，很好的去除了工作环境的异味；针对于纱线上胶，设置了喷嘴喷多余胶，在刮刀之后还加设了一道泡沫材料，通过微通道，微压浸彻，再次均匀纱线上的胶量，对植绒纱的质量稳定起很重要的作用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、胶框，2、框罩，3、抽风装置，4、第一导辊，5、第二导辊，6、第三导辊，7、低压喷嘴，8、刮刀，9、胶辊，10、特氟龙泡沫材料。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种上胶装置，包括胶框（1），刮刀（8），胶辊（9），第一导辊（4），第二导辊（5），第三导辊（6），胶框（1）中盛有植绒纱用胶水，框体为长方体结构，在所述胶框整体设置有框罩（2），框罩材料为硬质板材，特别是透明的亚克力板，形状为方形盖状，与框体相配合，只留有进纱口和出纱口通道；在框罩顶部设有负压抽风装置（3），由一根导管连接有抽风机，在平常工作状态时，持续转动形成负压抽气；所述第三导辊（6）与刮刀（8）之间设置有低压喷嘴（7）对准纱线，进一步的，根据上胶纱线根数确定喷嘴（7）数量，每个喷嘴（7）负责喷2根纱，设30个喷嘴，喷嘴（7）并排排列，由导管外接，汇入一个可调节的气泵；在刮刀后道设置有上下两层特氟龙泡沫材料（10），上下两层特氟龙泡沫材料（10）之间距离设置为1.5mm。本装置的导辊：第一导辊（4）、第二导辊（5）、第三导辊（6）均为不锈钢导辊。