[实用新型]模内螺柱铆接自动供料机构

说明书

本实用新型公开模内螺柱铆接自动供料机构，包括上模、下模，所述上模包括螺柱流通气管、待铆接螺柱、气管与模具连接器、脱料板镶件、铆接冲头，所述待铆接螺柱设置于所述螺柱流通气管和所述脱料板镶件中，所述螺柱流通气管的底端通过所述气管与模具连接器与所述脱料板镶件的倾斜口相连通，所述铆接冲头的底端垂直贯穿所述脱料板镶件的中心与所述待铆接螺柱的顶端相贴合；所述下模包括产品、脱料顶杆，所述产品设置于所述下模的顶端并与所述待铆接螺柱的底端相对应，所述脱料顶杆的顶端与所述产品的底端相接触。本实用新型从整体上完全避免模具生产中因人为因素造成的不准确放入待铆接螺柱和遗漏放入带铆接螺柱的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及模内螺柱铆接自动供料机构，属于模具设计技术领域。

背景技术

传统螺柱铆接工艺模具是通过手动方式将螺柱放入冲床指定位置，按下冲床完成铆接，如图1和图2分别是传统的螺柱铆接工艺模具的开模状态和合模状态的原理示意图。在放入螺柱的过程中如果单个产品需要铆接多个螺柱，就会需要很长时间，这样就会再耗费大量人力的同时，设备的使用效率也会大大降低；人工频繁放入螺柱次数太多就会发生很多不稳定因素，如：部分孔遗漏放入螺柱，螺柱没有被放入指定模具内位置；以上都会造成模具的非正常磨损，损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出模内螺柱铆接自动供料机构。

本实用新型采用如下技术方案：模内螺柱铆接自动供料机构，包括上模、下模，所述上模设置于所述下模的上方；所述上模包括螺柱流通气管、待铆接螺柱、气管与模具连接器、脱料板镶件、铆接冲头，所述待铆接螺柱设置于所述螺柱流通气管和所述脱料板镶件中，所述螺柱流通气管的底端通过所述气管与模具连接器与所述脱料板镶件的倾斜口相连通，所述铆接冲头的底端垂直贯穿所述脱料板镶件的中心与所述待铆接螺柱的顶端相贴合；所述下模包括产品、脱料顶杆，所述产品设置于所述下模的顶端并与所述待铆接螺柱的底端相对应，所述脱料顶杆的顶端与所述产品的底端相接触。

作为一种较佳的实施例，上模还包括上垫脚、上模座、脱料板背板、脱料板，上模座固定设置于上垫脚的下方，上模座与上垫脚紧固连接，脱料板背板位于上模座的下方，脱料板固定设置于脱料板背板的下方，脱料板背板与脱料板紧固连接；螺柱流通气管的顶端固定设置于上垫脚上，脱料板镶件固定设置于脱料板背板上，铆接冲头固定设置于上模座的下方，铆接冲头与脱料板镶件的内部滑动配合连接。

作为一种较佳的实施例，脱料板背板上位于脱料板镶件的外表面还设置有第一螺柱感应器，第一螺柱感应器用来判断待铆接螺柱是否多送或者少送；脱料板上位于脱料板镶件的下方的待铆接螺柱一侧还设置有第二螺柱感应器，第二螺柱感应器用来判断待铆接螺柱是否在正确位置。

作为一种较佳的实施例，脱料板的中心还设置有滑块、滑块挡板，滑块位于滑块挡板的上方，滑块的内侧与待铆接螺柱紧贴配合连接，滑块与滑块挡板滑动连接。

作为一种较佳的实施例，上模座的下方固定设置有上垫板，上垫板的下方固定设置有固定板，上垫板与固定板紧固连接，上模座依次与上垫板、固定板紧固连接，固定板上固定设置有左右对称分布的冲头压块，铆接冲头通过冲头压块固定设置于固定板上。

作为一种较佳的实施例，固定板的内部嵌设有氮气弹簧，氮气弹簧顶端穿过上垫板固定在上模座上，氮气弹簧的底端位于脱料板背板的上方，氮气弹簧用来起冲压减震缓冲以及复位的作用。

作为一种较佳的实施例，上模座的下方固定设置有导向杆，脱料板背板上固定设置有与导向杆相对应的导杆帽子，导向杆的底端与导杆帽子的顶端滑动连接。