[实用新型]一种混凝土基座自流平结构

说明书

本实用新型提供一种混凝土基座自流平结构，包括底漆层、混合层、面漆层A、面漆层B，所述底漆层是在混凝土基座表面刷涂封闭底漆，所述混合层是在底漆层表面刮涂环氧自流平面漆和石英砂的混合物，所述面漆层A是在混合层表面刮涂环氧自流平面漆，所述面漆层B是在面漆层A表面刮涂环氧自流平面漆。本实用新型一种混凝土基座自流平结构，达到了国家对环氧自流平的韧性和抗压强度标准，简化了施工程序，涂层总体厚度降低，干燥时间缩短，节约时间和人工成本，同时，混合层材质采用了环氧自流平面漆和石英砂的混合物，无需添加含有苯、甲苯、二甲苯等化学成分的稀释剂，使得整个工艺技术更加环保。

技术领域

本实用新型属于混凝土基础防振领域，具体是一种混凝土基座自流平结构。

背景技术

目前，混凝土基座的上表面需要涂装环氧自流平,该工序的目的为美观,同时具有一定的韧性和抗压强度。传统工艺通常为在混凝土基座表面刷涂封闭底漆，再刮涂环氧树脂和石英砂的混合料，干燥一天后刮涂环氧树脂和石英砂的混合料，干燥一天后刮涂环氧自流平面漆，干燥一天后涂环氧自流平面漆。这种工艺方法虽然在性能上能达到要求，但是随着社会发展，传统工艺已经不能满足提高生产效率、降低能源消耗及环保方面等方面的需求。在此前提下，改变传统的环氧自流平施工工艺及工序，使其能达到现在的生产需要。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种混凝土基座自流平结构，解决生产效率低、能耗高、成本高等传统工艺存在的问题。

一种混凝土基座自流平结构，包括底漆层、混合层、面漆层A、面漆层B，所述底漆层是在混凝土基座表面刷涂封闭底漆，所述混合层是在底漆层表面刮涂环氧面漆砂浆，所述面漆层A是在混合层表面刮涂环氧自流平面漆，所述面漆层B 是在面漆层A表面刮涂环氧自流平面漆。

优选地，所述底漆层的刷涂厚度为10um～15um。

优选地，所述混合层的刮涂厚度为2-3mm，刮涂后干燥一天。

优选地，所述面漆层A的刮涂厚度为1-2mm，刮涂后干燥12小时。

优选地，所述面漆层B的刮涂厚度为1-2mm。

优选地，所述环氧面漆砂浆是由环氧自流平面漆和石英砂组成的混合物。

本发明的有益效果为：

本实用新型一种混凝土基座自流平结构，达到了国家对环氧自流平的韧性和抗压强度标准，简化了施工程序，涂层总体厚度降低，干燥时间缩短，节约时间和人工成本，同时，混合层材质采用了环氧自流平面漆和石英砂的混合物，无需添加含有苯、甲苯、二甲苯等化学成分的稀释剂，使得整个工艺技术更加环保。

附图说明

图1为本实用新型混凝土基座自流平结构的示意图。

图中1-底漆层、2-混合层、3-面漆层A、4-面漆层B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种混凝土基座自流平结构，包括底漆层1、混合层2、面漆层A3、面漆层B4，所述底漆层1是在混凝土基座表面刷涂封闭底漆，刷涂厚度为 10um～15um，所述混合层2是在底漆层1表面刮涂环氧自流平面漆和石英砂的混合物，刮涂厚度为2-3mm，刮涂后干燥一天，所述面漆层A3是在混合层2表面刮涂环氧自流平面漆，刮涂厚度为1-2mm，刮涂后干燥12小时，所述面漆层B4 是在面漆层A3表面刮涂环氧自流平面漆，刮涂厚度为1-2mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。