[实用新型]用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉

说明书

本实用新型公开了一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，包括在炉体外壁上设有的固定进气套、固定出气套和固定夹套的三个套筒，在三个套筒之间设有支撑装置；炉体内腔设有轴向分布的管束，炉体前端设进料装置、导气装置和动力机构，炉体尾部设有出料装置，炉体与进、出料装置之间设有密封结构；通过炉体内部管束和外部固定夹套所形成的载热气体通道同时对煤进行间接加热，实现物料的高效热解反应。该设备传热面积大，热风均匀分布，流速稳定，煤受热均匀；密封性能好，有效隔绝空气，防止内部气体、粉尘溢出污染环境，防止外界空气进入设备内部产生爆炸危险；导气管内部设螺旋清灰装置，有效避免导气管堵塞，减少停车检修次数。

技术领域

本实用新型涉及一种煤低温干馏的外热式回转炉，具体涉及一种密闭的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉。

背景技术

煤化工生产中煤的热解也称煤的热分解，是指煤在隔绝空气条件下进行加热，煤在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程，将煤中的挥发性物质从煤中拿出，提高煤的热值，降低硫含量。煤通过热解生成气体(煤气)、液体(焦油)、固体(半焦)三种形态的产品。

国内用于煤热解工业化生产的内热式直立炉是运用最广泛，规模最大、最多的一种连续式直接加热设备，该方法具有投资少，主体设备结构简单，便于操作等优点；其缺点在于对粒度要求较高，必须为块状煤，不能适应小颗粒煤的加热处理；工作过程中，加热介质直接与煤接触，容易污染反应生成的煤气、焦油气，使其纯度不高，回收利用困难。

目前国内大量机构开始采用外热式回转炉对煤进行加热处理，该设备能够处理30mm以下的小颗粒煤，不污染反应生成的煤气、焦油气，具有良好的前景。但是外热式回转炉存在以下缺点：原料煤传热系数较低、换热面积有限，造成换热效率不高，当设备投料量较大时，所需的回转炉尺寸较大，从而增加了设备制造、运输、安装的难度；同时规格较大时，炉体进、出料装置密封效果差，生产过程中设备内的气体、粉尘泄漏量大，造成严重的环境污染；同时生产过程中因为压力不稳造成吸入空气，使设备内部有燃烧、闪爆等危险；生产过程中粉尘量大，容易堵塞导气管，设备需经常停车清堵。

因此，目前采用的外热式回转炉存在以下缺点：煤传热系数较低、热风分布不均、造成换热效率不高，当单台设备投料量较大时，所需的回转炉尺寸较大，从而增加了设备制造、运输、安装的难度；同时规格较大时，炉体进、出料装置密封效果差，生产过程中设备内部气体、粉尘泄漏量大，造成严重的环境污染；同时生产过程中因为压力不稳造成吸入空气，使设备内部有燃烧、闪爆等危险；生产过程中粉尘量大，容易堵塞导气管，设备需经常停车清堵。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种密闭的，炉壁、管壁间接传热的外热式回转炉。该设备是一种完全密闭的在炉体内、外同时对煤进行间接加热的回转炉，传热面积大，热风均匀分布，流速稳定，煤受热均匀；密封性能好，能够有效的隔绝空气，有效防止内部气体、粉尘溢出污染环境，同时防止外界空气进入设备内部氧含量增高，产生爆炸危险；在导气管内部设有螺旋清灰装置，有效避免导气管堵塞，减少停车检修次数。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，包括炉体，在炉体外壁上设有固定进气套、固定出气套和固定夹套，在固定进气套、固定出气套和固定夹套之间设有支撑炉体的支撑装置；在炉体内腔设有沿炉体轴向分布的管束，固定进气套、固定出气套上分别设置有烟气进口和烟气出口，并分别与所述管束的进口和出口连通，组成炉体内部独立的载热气体通道；所述固定夹套与炉体外壁组成炉体外部独立的载热气体通道；在炉体的前端设有进料装置、导气装置和进料装置侧的驱动炉体转动的动力机构，在炉体的尾部设有出料装置，在炉体与进、出料装置之间设有密封结构；通过炉体内部管束和炉体外壁和固定夹套之间所形成的载热气体通道，同时对炉体内的煤进行间接加热。

对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案：