[实用新型]一种生产泡沫用锅炉排烟余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种生产泡沫用锅炉排烟余热利用装置，在大管道中部设置有隔板，将大管道分为上下两个空腔，上面的空腔为加热腔，下面的空腔为预热腔；预热腔外壁侧面底部设置有风机；大管道外壁在风机的相对侧设置有U型管；U型管的两端分别与加热腔和预热腔连通；加热腔位于U型管的相对侧连接有出风管；出风管连接到车间烘房；这样，风机将常温气流从预热腔经过U型管到加热腔的过程中，小管道内的高温尾烟对常温气流进行预热加热，最后从出风管输送到车间烘房进行回收利用，提高了能源利用率，降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型属于余热利用装置技术领域，具体涉及一种生产泡沫用锅炉排烟余热利用装置。

背景技术

能源紧缺一直是当今世界面临的主要问题，在寻找新能源的同时，如何提高现有能源的利用效率，是一大研究热点。如果能够充分利用燃料燃烧后的烟气含有的热量，可以节约大量能源。目前，大型电厂燃煤锅炉主要通过省煤器、空气预热器来回收烟气余热，有少部分的大型燃气、燃油锅炉也通过加装空气预热器来回收烟气余热。但是大部分中小型天然气锅炉直接将烟气排放掉，这就造成了热量的浪费。天然气锅炉较燃煤锅炉排烟温度低，一般热水锅炉排烟温度在180℃左右，蒸汽锅炉排烟温度在220℃左右，大部分中小型燃气锅炉没有利用这部分热量，即使有利用的，也只是安装传统的空气预热器。空气预热器较多为管式、套管式，同时还要加装除灰的喷淋装置等，主要考虑到一般烟气中含有的灰尘等杂质容易堵塞烟道。传统空气预热器的传热效率不高，考虑到硫化物的露点温度，排烟温度要控制在120℃以上，同时这 120℃的烟气也是直接排放，并不能加以利用。因此无法充分利用排烟的余热，造成了一定的热能浪费；对于泡沫生产企业，泡沫的烘干车间现有技术中大多为单独用蒸汽加热，锅炉尾气全部排放掉，没有利用，这造成了大量能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种生产泡沫用锅炉排烟余热利用装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生产泡沫用锅炉排烟余热利用装置，包括一根大管道；所述大管道内平行间隔布置有若干根小管道；所述小管道与所述大管道平行；锅炉尾烟在所述小管道流动；所述大管道中部设置有隔板，将所述大管道分为上下两个空腔，上面空腔为加热腔，下面的空腔为预热腔；所述小管道管过所述隔板；所述预热腔外壁侧面底部设置有风机；所述大管道外壁在所述风机的相对侧设置有U 型管；所述U型管的两端分别与所述大管道内的所述加热腔和预热腔连通；所述加热腔位于所述U型管的相对侧连接有出风管；所述出风管连接到车间烘房。

进一步，为了防止堵塞保证气流通常，所述小管道的内径不小于50mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的生产泡沫用锅炉排烟余热利用装置，在大管道中部设置有隔板，将大管道分为上下两个空腔，上面的空腔为加热腔，下面的空腔为预热腔；预热腔外壁侧面底部设置有风机；大管道外壁在风机的相对侧设置有U型管；U 型管的两端分别与加热腔和预热腔连通；加热腔位于U型管的相对侧连接有出风管；出风管连接到车间烘房；这样，风机将常温气流从预热腔经过U型管到加热腔的过程中，小管道内的高温尾烟对常温气流进行预热加热，最后从出风管输送到车间烘房进行回收利用，提高了能源利用率，降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的本实用新型的生产泡沫用锅炉排烟余热利用装置的结构示意图。

附图标记说明：1-大管道；2-小管道；3-隔板；4-加热腔；5-预热腔；6-风机； 7-U型管；8-出风管。