[实用新型]托辊管体自动检测机床

说明书

本实用新型公开了一种托辊管体自动检测机床，包括机座，机座上安装有管体支架，机座上对称滑动安装有检测滑座，两检测滑座之间连接有伺服调距装置；两检测滑座相对的端面上分别设有检测装置，各检测装置包括至少三个沿托辊管体周向均匀布置的管端压块，各管端压块与对应的检测滑座之间分别设有滑动连接装置和位移传感器；本实用新型管体置于管体支架上，两检测滑座被驱动靠近的过程中，管体两端面分别抵靠在两检测装置上，所有位移传感器触发信号，两检测滑座停止靠近，此时可检测出管体长度；所有位移传感器的测量数据可进行综合比对，检测管体端面垂直度，完成后两检测滑座回位，整个过程迅速、准确。

技术领域

本实用新型涉及托辊生产检测设备技术领域，尤其涉及一种托辊管体自动检测机床。

背景技术

托辊是皮带输送机上大量使用的承载部件，其结构主要包括中心轴、管体以及中心轴与管体之间的轴承、轴承座、密封装置等结构，其中托辊管体是由钢管直接下料而成，下料过程中因操作或者设备原因，下料极容易出现误差，如果让误差较大的托辊管体直接进入后续工序进行使用，就会造成材料和时间的浪费，徒增生产成本和降低生产效率。托辊管体需要严格控制误差的参数主要是长度尺寸和端面的垂直度，如何将这两个参数进行快速检测，匹配托辊管体生产及后续工序的整体生产速率，成为托辊生产过程中必须面对的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快速检测托辊管体长度和端面垂直度的托辊管体自动检测机床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：托辊管体自动检测机床，包括机座，所述机座上安装有管体支架，所述机座上位于所述管体支架两侧对称滑动安装有检测滑座，两所述检测滑座之间连接有伺服调距装置；两所述检测滑座相对的端面上分别设有检测装置，各所述检测装置包括至少三个沿托辊管体周向均匀布置的管端压块，各所述管端压块与对应的所述检测滑座之间分别设有滑动连接装置和位移传感器。

作为优选的技术方案，所述管体支架竖向滑动安装在所述机座上，所述机座上固定安装有与所述管体支架对应的升降线性模组。

作为优选的技术方案，所述滑动连接装置包括至少两个固定设置在所述管端压块上的压块滑杆，所述检测滑座上设有与所述压块滑杆对应的压块滑套；所述管端压块与所述检测滑座之间设有压块回位弹簧，所述压块滑杆上固定设有回位限位凸起。

作为优选的技术方案，所述管端压块呈长条块状，所述管端压块的长度方向与管体径向方向相同。

作为优选的技术方案，各所述检测装置包括四个所述管端压块。

作为优选的技术方案，所述伺服调距装置包括固定安装在所述机座上的调距伺服电机，所述调距伺服电机的输出端连接有调距滚柱丝杠，所述调距滚柱丝杠与两所述检测滑座分别螺旋传动，与两所述检测滑座分别对应的所述调距滚柱丝杠上的螺纹螺旋方向相反。

作为优选的技术方案，所述管体支架包括两管体支撑板，两所述管体支撑板上分别设有呈V形设置的管体支撑槽口。

由于采用了上述技术方案，托辊管体自动检测机床，包括机座，所述机座上安装有管体支架，所述机座上位于所述管体支架两侧对称滑动安装有检测滑座，两所述检测滑座之间连接有伺服调距装置；两所述检测滑座相对的端面上分别设有检测装置，各所述检测装置包括至少三个沿托辊管体周向均匀布置的管端压块，各所述管端压块与对应的所述检测滑座之间分别设有滑动连接装置和位移传感器；本实用新型管体置于所述管体支架上，两所述检测滑座被驱动靠近的过程中，管体两端面分别抵靠在两所述检测装置上，所有所述位移传感器触发信号，两所述检测滑座停止靠近，此时可检测出管体长度；所有所述位移传感器的测量数据可进行综合比对，检测管体端面垂直度，完成后两所述检测滑座回位，整个过程迅速、准确。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：