[实用新型]连铸钢坯定重定尺切割装置

说明书

本实用新型公开了连铸钢坯定重定尺切割装置，它包括红外定尺切割装置和与红外定尺切割装置信号连接的钢坯在线称量装置，钢坯在线称量装置包括两个平行间隔分布的龙门架，龙门架的顶部沿其长度方向均匀分布有若干个称重框架，称重框架的上横梁位于龙门架上方且其两端与龙门架之间安置有称重传感器，称重框架的下横梁上安置有横跨两个龙门架且悬浮于地面的秤体，秤体上承载有沿其长度方向均匀间隔分布的传送辊，相邻传送辊之间通过带传动，称重框架的竖梁上固接有驱动机构安装座，驱动机构安装座和传送辊之间留有供钢坯经过的通道，驱动机构安装座的顶部安置有与传送辊带传动的驱动机构。本实用新型的有益效果是称量精度和称重效率高。

技术领域

本实用新型涉及钢坯连铸技术领域，尤其涉及连铸钢坯定重定尺切割装置。

背景技术

连铸工艺是我国冶金企业近二十多年来从国外引进的一项先进的钢水成型铸造技术，要将已铸成型的连续不间断的钢坯进行定尺在线切割是连铸工艺的最后一道必不可少的工艺过程，其设备也是目前技术较为成熟的切割设备。众所周知，在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水压力和拉速的不同等密度比重变化的原因，在同一连铸流但在不同时段拉铸的同样长度的连铸钢坯所称的重量却是不同的，并且存在较大差异。这个差异的存在使连铸钢坯在进行下道轧制工艺时，由于不能对原材料进行定重量控制，势必造成作为原材料的钢坯要么太短或者要么太长等的浪费。为了减少浪费，提高钢坯的成材率，获得尽可能高的经济效益，要在定尺切割的基础上进行定重切割控制是亟待需要解决的问题。

要将刚连铸成型后还没切割断的钢坯采用传统的称重方法进行称重是有难度的，也是不可能实现的。为了实现定重切割是有前提条件的，那就是假设正在拉铸的连续不间断经定尺切割的钢坯与紧接着第二根钢坯之间的密度比重为常数是不变的。从数学的角度来说钢坯的密度比重变化与时间的关系是连续不间断和缓慢变化的函数关系。实际上的情况也正如此，因为同样长度，同一连铸流的紧挨着切割的两根钢坯去进行称重时，它们的重量相差无几（相差小于0.1%）。根据此定理和观点，定重控制过程如下：首先按根据理论重量估算后得到的长度进行第一根钢坯的定尺切割，然后再将已知长度的第一根钢坯去进行在线称重以得到实际重量，最后按得到的第一根钢坯实际重量计算出单位长度的密度率，然后再进行待切割的第二根钢坯的长度进行修正。比如，得到的实际重量比估算的理论重量来得重，那就重新调整第二根钢坯的切割长度，即让它再短些；反之，得到的实际重量比估算的理论重量来得轻，那就重新调整第二根钢坯的切割长度，即让它再长些。随着钢坯的不断连铸其密度比重在缓慢变化，那所切割的长度是根据每上一根钢坯的重量也在不断跟踪变化，最后所得到每根钢坯的重量虽然也是在微量变化的，但只要我们的定尺和称重设备具有足够高的控制和检测精度，即可达到对每根钢坯在规定误差范围内进行定重切割的目的。

现有技术为了实现定重称量，在3～5流连铸方坯生产线上方制作两套间距由最短方坯确定的龙门钢架。在对应方坯连铸流上方各安装了三个液压电动推杆（此推杆的参数：行程30Cm；推力16kN/42mm/S）。为控制推杆的上升或下降，分别在推杆边设置升降行程限位开关。推杆的垂线下方安装外螺纹连接拉式传感器，在传感器的下方有一吊具钩，将方形框式吊框吊住。在连铸坯移动时，吊框处于下降位置，方坯顺利进入吊框内。当需要称重时，方坯停止运动，两只液压电动推杆提升，将钢坯吊起与辊道分离，并将钢坯重量传递至称重传感器上开始进行称重。

该称重方案存在运行速度慢，称重稳定时间长的问题，影响生产节奏，液压漏油不同步问题使得日常维护量大大增加。

又如中国发明专利公告号CN106077553B公开了连铸钢坯重量智能控制切割系统及连铸钢坯切割定重方法，其中包括火焰切割系统、钢坯重量计算系统、钢坯重量称重系统，但并没有公开钢坯重量称重系统的具体结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的连铸钢坯称重存在称重时间长、称重系统维护量大，维护成本高，为此提供一种连铸钢坯定重定尺切割装置。