[实用新型]一种硫磺回收装置用尾气焚烧炉

说明书

一种硫磺回收装置用尾气焚烧炉，包括焚烧炉本体和燃烧器，燃烧器设在焚烧炉本体的前端，燃烧器设有用于输入一级尾气的尾气喷枪和一级空气入口；焚烧炉本体的内腔与燃烧器火道相连通，焚烧炉本体的内腔被折流环分割为前焚烧区和后焚烧区；在前焚烧区所在的炉体壁上以及后焚烧区所在的炉体壁上均设有空气输入结构和尾气输入结构，在后焚烧区的后部设有供烟气排出的花墙。能够控制NO_X的生成量，并便于采用两种温度对尾气进行处理，有效减少CO的生成，最终实现对尾气的有效处理。

技术领域

本实用新型涉及硫磺回收技术领域，尤其是涉及一种硫磺回收用尾气焚烧炉。

背景技术

在石油炼制、化工生产，煤深加工行业中，均需要进行硫磺回收。在硫磺回收过程产生的尾气中含有一定量的烃类、氢气、微量H₂S、S等有毒成分，为了避免这些有毒成分进入大气中污染环境，有必要对硫磺回收过程产生的尾气进行焚烧处理以进行净化。

现有技术中，通常是通过尾气焚烧炉将尾气中含有的烃类、氢气、微量H₂S、S等成分高温氧化成SO₂、CO₂和水，从而达到净化处理的目的。然而，现有技术中，由于焚烧炉结构的限制，出于节能的考虑，通常是在600℃下对尾气进行燃烧处理，在这个温度下，尾气中的H₂S和S可以与氧气完全反应，但尾气中的烃类以及补充进去的燃料气中的烃类在这个焚烧温度以下是不能完全反应的，因而会产生大量的反应中间产物CO，从而导致尾气焚烧炉排出的烟气中含有大量的CO。不仅严重影响焚烧炉的稳定运行，同时也因为后期燃料气的不完全反应增加了整个装置额外能耗，既浪费能源又污染环境。

如果通过提高焚烧温度的手段以提高尾气焚烧炉的焚烧洁净程度，则炉膛内的温度大约需要提高至800度以上。这种解决方案一方面需要补充更多的燃料，另一方面从焚烧炉炉排出的高温烟气会对尾气焚烧炉后续工序中的废热锅炉提出更高要求，导致增加设备成本；另外，焚烧温度的增加也会导致排出的烟气中NO_X 的含量增加，环保压力增大。

为了解决当前硫磺回收用尾气焚烧炉中普遍存在的上述问题，需要开发一种新型的尾气焚烧炉。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种硫磺回收用尾气焚烧炉 。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硫磺回收装置用尾气焚烧炉，包括焚烧炉本体和燃烧器，燃烧器设在焚烧炉本体的前端，所述的燃烧器包括燃烧器壳体、设在燃烧器壳体内的燃烧器火道、与燃烧器火道相连通的气体混合区、用于向气体混合区引入燃料气的燃气喷枪以及用于向气体混合区引入一级尾气的尾气喷枪，在燃烧器壳体上设有用于向气体混合区引入一级空气的一级空气入口；

焚烧炉本体的内腔与燃烧器火道相连通，焚烧炉本体的内腔被设在炉体内壁上的折流环分割为靠近燃烧器端的前焚烧区和远离燃烧器端的后焚烧区；在前焚烧区所在的炉体壁上以及后焚烧区所在的炉体壁上均设有空气输入结构和尾气输入结构，在后焚烧区的后部设有供烟气排出的花墙。

所述的空气输入结构和尾气输入结构均包括沿周向绕设在炉体壁上的气体聚气腔和设在炉体壁上的气体分配通道，所述的气体分配通道连通气体聚气腔与焚烧炉内腔，且朝向焚烧炉的后端倾斜设置。

述的气体聚气腔的横截面形状为圆形、矩形或半圆形中的任意一种。

所述的气体分配通道的出口形状为圆形、矩形或椭圆形中的任意一种。

所述折流环的截面形状为楔形或矩形。

有益效果：