[实用新型]一种液压式冷压机

说明书

本实用新型涉及瓦楞纸压合领域，更具体地说，它涉及一种液压式冷压机，其技术方案要点是：包括基座、上压板、下压板以及双向液压缸，所述基座两侧均设置有立柱，两个所述立柱上端通过横梁相接，所述下压板设置于基座上表面，所述双向液压缸设置于横梁上，所述双向液压缸的输出轴竖直向下，所述输出轴安装在上压板上表面，所述上压板面向立柱的其中一侧侧壁设置有红外激光接收器，所述立柱上安装有安装板，所述立柱上设置有竖直调节组件以调节安装板在竖直方向上移动，所述安装板上安装有红外激光发射器。本实用新型的一种液压式冷压机，可以根据不同要求压合出不同厚度的瓦楞纸。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸压合领域，更具体地说，它涉及一种液压式冷压机。

背景技术

随着社会环境日渐发展，人们生活水平的逐渐提高，各种生活产品不断推出，产品的包装大多都应用到了纸箱，而纸箱则是由瓦楞纸制成。在瓦楞纸的生产环节中需要将瓦楞纸进行压合。现有液压式冷压机包括上压板、下压板以及液压缸，通过液压缸驱动上压板向下移动，与下压板相互配合完成压合，但是在实际工况中对瓦楞纸的厚度要求不一。

在现有技术中，工作人员通过在下压板两侧放置与要求厚度一致的木板，对上压板进行限位，以此解决上述问题。

上述方案中解决了瓦楞纸厚度要求问题，但是指标不治本，每次制作不同厚度的瓦楞纸时，不能进行调节，需要重新制定不同厚度的模板，显得繁琐，耗费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压式冷压机，具有可根据要求压合出不同厚度瓦楞纸的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括基座、上压板、下压板以及双向液压缸，所述基座两侧均设置有立柱，两个所述立柱上端通过横梁相接，所述下压板设置于基座上表面，所述双向液压缸设置于横梁上，所述双向液压缸的输出轴竖直向下，所述输出轴安装在上压板上表面，所述上压板面向立柱的其中一侧侧壁设置有红外激光接收器，所述立柱上安装有安装板，所述立柱上设置有竖直调节组件以调节安装板在竖直方向上移动，所述安装板上安装有红外激光发射器，所述双向液压缸在红外激光接收器接收到红外激光发射器发出的信号后回收输出轴。

通过采用上述技术方案，立柱上安装有安装板，安装板上设置有与红外激光发射器，上压板面向立柱的两端设置有红外激光接收器，当红外激光发射器发射的信号被红外激光接收器所接收时，上压板停止下压，使瓦楞纸能保持压合在一定厚度；通过调节红外激光发射器的竖直位置，可以控制上压板与下压的距离，进而控制压合后瓦楞纸的厚度，进而实现根据不同要求压合出不同厚度的瓦楞纸。

本实用新型进一步设置为：所述竖直调节组件包括蜗轮、蜗杆、螺杆以及套筒，所述立柱远离上压板一侧竖直开设有安装槽，所述蜗杆的垂直转动连接于安装槽上端部，所述蜗轮设置于安装槽内与蜗杆相啮合，所述螺杆与蜗轮同轴设置，所述螺杆竖直转动于安装槽，所述套筒螺纹连接于螺杆，所述安装槽相对侧壁竖直设置有两个限位槽，所述套筒侧壁对应设置有限位块，所述限位块滑移连接于限位槽，所述立柱安装有安装板一侧的侧壁竖直设置有滑槽，所述滑槽与安装槽相通，所述套筒侧壁与安装板之间通过设置连接块固定连接，所述连接块滑移连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆驱动蜗轮转动促使螺杆转动，螺杆转动本应带动套筒转动，但是限位块与限位槽的存在限制了套筒转动，这时套筒只能拴开与螺杆的部分连接向下移动；套筒向下移动带动安装板向下移动，进而调节了红外激光发射器的竖直位置；红外激光发射器的竖直位置变了，上压板所下压的位置也将改变，这样就间接地修改了压合后瓦楞纸的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆一端延伸出立柱表面并设置有转盘。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆可以调节红外激光发射器的位置，转盘的设置可以使工作人员转动蜗杆时握持部增大，更加容易转动。