[实用新型]一种无机架自伺同步冷轧机

说明书

本实用新型公开了一种无机架自伺同步冷轧机，包括机箱，机箱的顶部固定有机身顶盖，机箱的正面固定有伺服电机固定座，伺服电机固定座的内部设置有伺服电机，的伺服电机的一侧设置有伺服电机转轴，机箱的内侧设置有轴承，轴承的内侧设置有工作辊和承重辊，机箱的底部设置有机箱底座，机箱的一侧设置有导向板，导向板的顶部固定有限制杆固定座，限制杆固定座的内侧设置有限制杆，导向板的一侧设置有连接板，导向板的一侧通过连接板连接有传动轴固定座，传动轴固定座的内侧设置有传动轴，传动轴的侧面设置有固定挡板，该装置通过机箱与导出板以及控速阀门与控速转轮等达到降低装置空间利用与和提高传动轴响应精度的目的。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机设备技术领域，具体为一种无机架自伺同步冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在六点五毫米至十二毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在五毫米至十二毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换一级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种，如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机，如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。

但现有的冷轧机具有的机架不仅提高了冷轧机的造价成本，降低了经济效益，还使冷轧机占地面积增加，降低场地的空间利用率，且现有的冷轧机传动侧的响应精度不足，导致冷轧机两侧位置伺服系统不同步，使钢筋产生横向厚度差，降低了钢筋的生产合格率。

所以，如何设计一种无机架自伺同步冷轧机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无机架自伺同步冷轧机，以解决上述背景技术中提出冷轧机造价成本高和传动侧响应精度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机架自伺同步冷轧机，包括机箱，所述机箱的顶部固定有机身顶盖，所述机箱的正面固定有伺服电机固定座，所述伺服电机固定座的内部设置有伺服电机，所述的伺服电机的一侧设置有伺服电机转轴，所述机箱的内侧设置有轴承，所述轴承的内侧设置有工作辊和承重辊，所述机箱的底部设置有机箱底座，所述机箱的一侧设置有导向板，所述导向板的顶部固定有限制杆固定座，所述限制杆固定座的内侧设置有限制杆，所述导向板的一侧设置有连接板，所述导向板的一侧通过连接板连接有传动轴固定座，所述传动轴固定座的内侧设置有传动轴，所述传动轴的侧面设置有固定挡板，所述传动轴固定座的正面通过伺服电机固定座连接有控速阀门，所述控速阀门包括位于控速阀门一侧的控速阀连接杆和固定于控速阀连接杆一端的控速转轮，且所述控速转轮通过控速阀连接杆与控速阀门相连，所述传动轴固定座的底部固定有固定座底座，所述机箱的另一侧通过导向板连接有导出板，所述机箱的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部设置有齿轮转轴。

进一步的，所述控速转轮的外形呈“环形”且与控速阀连接杆紧密焊接，同时所述控速转轮通过控速阀连接杆与控速阀门活动连接。

进一步的，所述固定挡板设置有四块，且四块所述固定挡板排列成“一字形”，同时所述固定挡板与传动轴固定连接。

进一步的，所述机箱内部镂空，且所述机箱垂直竖立于机身顶盖的底部，同时所述机箱与机身顶盖固定连接。

进一步的，所述轴承包括位于轴承一侧的齿轮转轴和固定于齿轮转轴侧面的齿轮，且所述齿轮通过齿轮转轴与轴承活动连接。

进一步的，所述导出板的顶部相对于水平面倾斜设置，且所述导出板的高度与导向板的高度相同，同时所述导出板与导向板固定连接。