[实用新型]一种用于铸件熔炉热循环装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铸件熔炉热循环装置,包括主体、熔炉、内壳、保温层、碳酸铝板、保温棉、排气管、气阀、废气循环结构、处理仓、导流板、v形板、转轴、竖管、固体颗粒收集仓、通气管、横向通管、出气口和风轮，通过保温层的保温棉和硅酸铝板的夹层设置，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，隔热效果佳，并且还能防止热量散失，保温棉可以防止热量散失，避免主体外壁的温度过高，烫伤工作人员；通过导流板和风轮的设置，可以防止废气直接从排气管排出，减少了废气中一些热量的散发，可以循环进入熔炉中，实现废气的热循环利用，并且避免了固体颗粒物的排出，保护了车间的生产环境。

技术领域

本实用新型涉及铸件铸造技术领域，具体为一种用于铸件熔炉热循环装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件铸造的熔炉在生产铸件时，熔炉中的温度很高，这些热量往往会散失，并且会产生一些废气和余热，如果不能很好的处理，则造成工作车间的温度升高，废气热量难以回收，而影响工作效率和污染环境。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的热量散失和废气热量难以回收等缺陷，提供一种用于铸件熔炉热循环装置。所述一种用于铸件熔炉热循环装置具有热量循环和收集废气热量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体和熔炉，所述熔炉安装在主体的内腔中，且所述熔炉的外壁套设有内壳，所述内壳的底部固定连接主体的底部内腔壁，所述主体的左右内壁均安装有保温层，所述保温层设置在主体的内壁与内壳之间，所述主体的上方设置有废气循环结构；

所述废气循环结构包括处理仓、横向通管、导流板和风轮，所述横向通管安装在熔炉的顶部，所述熔炉的顶板内壁开设有若干个出气口，每个所述出气口均接通顶部的横向通管，所述处理仓固定安装在主体的内腔中，且所述处理仓的底部开设若干个孔向下安装有竖管，所述竖管的底部设置有固体颗粒收集仓，且所述竖管的外壁开孔安装有通气管，所述通气管的底部贯穿内壳，且通气管的底部接通横向通管的内腔，所述处理仓的内腔中安装有若干个导流板和风轮，且所述处理仓的顶部中心开设通孔固定安装有排气管，所述排气管的顶部贯穿主体的顶部内壁，延伸至主体的上方，且排气管的外壁开设安装有气阀。

优选的，所述保温层包括两个碳酸铝板，两个所述碳酸铝板之间形成封闭空腔，且两个所述碳酸铝板之间填充有保温棉，所述碳酸铝板的侧壁固定连接主体的内腔壁。

优选的，每个所述导流板有v形板和转轴组成，所述v形板的中心活动连接到转轴的外壁，所述转轴的前后端均固定连接处理仓的内壁，所述导流板在处理仓中设置三个，三个所述导流板整体呈等腰三角形设置。

优选的，每个所述竖管的顶部内腔中均安装有导流板。

优选的，所述竖管、固体颗粒收集仓和通气管的整体呈斜Y字形设置，所述通气管的顶部位于固体颗粒收集仓的上方。

优选的，所述风轮在处理仓的内腔中呈横向线性等分安装有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保温棉为耐高温保温棉，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，并且保温棉可以防止热量散失，避免主体外壁的温度过高，烫伤工作人员，硅酸铝板隔热效果佳，并且还能防止热量散失，减少热量的浪费；通过导流板和风轮的设置，可以防止废气直接从排气管排出，减少了废气中一些热量的散发，可以循环进入熔炉中，实现废气的热循环利用，并且避免了固体颗粒物的排出，保护了车间的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型保温层的结构示意图；