[实用新型]一种固液混合物料包装机的混料装置

说明书

本实用新型涉及一种固液混合物料包装机的混料装置，属于物料包装技术领域，目的是解决现有技术中包装机对固液混合物料混合不均的问题。采用的技术方案是：一种固液混合物料包装机的混料装置，包括混料仓和导料管，所述混料仓内设置下料机构和混料机构，所述下料机构包括喷料管和与混料仓相配合的下料盘，所述下料盘上沿其半径设置扇形下料口。所述喷料管的一端设置朝向混料仓内壁的喷嘴，另一端与输料管转动连接，所述混料机构设置在下料机构与导料管之间。本实用新型具有混料均匀，包装后的产品组分含量稳定的效果。

技术领域

本实用新型涉及物料包装技术领域，尤其涉及一种固液混合物料包装机的混料装置。

背景技术

包装机是将产品包装起来的一类机器，以实现对产品的保护、美观化作用。针对不同的产品，包装机可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂颗粒包装机等多种类型，但有的产品并非由单一组分组成，而是由多物料混合组成，这类产品在包装时较为麻烦，需要逐一装料或预混后统一装料，对包装设备提出较高要求。有的混合物料可以通过分别加料完成包装，但这样包装的工序复杂，延长了包装生产线，尤其是袋装固液混合物料，不利于降低包装成本。有的混合物料需要预先混合后再进行包装，如清油火锅底料，由液态的清油和固态的底料组成，如果通过包装得到的产品混料不均，会严重影响火锅的口感和味道。

现有技术中，授权公告号为CN 202807132 U的中国专利公开了一种全自动填装真空包装机，包括下料装置、衣领管成袋器、卷膜架、集成封口和切割系统，下料装置包括料斗和下料管，料斗和下料管之间设置导料管，在导料管内设置螺旋下料轴，通过电机驱动旋转下料轴转动将固液混合物料灌入袋膜内，然后利用衣领管成袋器、集成封口和切割系统实现封装。这样实现了固液混合物料的机械化包装，同时完成了固态物料和液体物料的灌装，提高了固液混合物料包装的自动化程度，但固态物料和液态物料的混合均匀程度难以控制，容易出现不同包装袋内固液比例相差较大的情况，不利于产品质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液混合物料包装机的混料装置，具有混料均匀，产品组分含量稳定的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固液混合物料包装机的混料装置，包括混料仓和导料管, 所述混料仓内设置下料机构和混料机构，所述下料机构包括喷料管和与混料仓相配合的下料盘，所述下料盘上沿其半径设置扇形下料口，且下料盘与混料仓转动连接。所述喷料管的一端设置朝向混料仓内壁的喷嘴，另一端与输料管转动连接，所述喷料管上沿下料盘的径向均匀设置多个喷嘴。所述混料机构设置在下料机构与导料管之间，所述混料机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置多根搅拌棒，且搅拌杆与混料仓转动连接，所述搅拌杆的中部通过转动机构与混料仓外的驱动源固定连接。

实施上述技术方案，将制备好的物料加入混料仓中，在混料仓中完成混料后，经导料管通入包装袋中实现包装。其中，固态物料直接倒入混料仓中，通过下料盘的下料口下落，液态物料经输料管沿喷料管分别向搅拌结构和混料仓的内壁喷射，在加料过程中，下料盘和喷料管在混料仓内匀速转动，这样固态物料和液态物料随下料盘和喷料管均匀下落，有利于混料机构快速将物料混合均匀。同时，液态物料沿混料仓内壁向下流动，可将粘附在混料仓内壁的物料冲下，有利于减少物料在混料仓内部的粘附，既减少了物料贴壁导致的浪费，又减轻了设备清洗维护的负担。通过搅拌杆和固定在搅拌杆上的搅拌棒对下料的物料进行搅拌混料，使固态物料和液态物料在搅拌过程中混合均匀，然后沿导料管通入包装袋，这样固液混合物料在包装时保持较为均匀的混合状态，有利于提高各包装袋中固液混合物料的均匀性和产品组分含量的稳定性。

进一步，所述转动机构包括转动轴和蜗杆，所述转动轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗杆与混料仓外的驱动源固定连接。所述转动轴通过固定杆与混料仓转动连接，所述固定杆的一端固定在储料仓的内壁，另一端与转动轴转动连接。所述转动轴上设置多个搅拌杆，所述搅拌杆沿转动轴的周向均匀分布。