[实用新型]一种磨床自动上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种磨床自动上下料装置，涉及转轴磨削设备，解决了现有无心磨床人工进行上下料作业而严重影响工件生产效率的问题。该装置包括机架和安装架，所述机架上设置有用于放置工件的引导滑道，所述引导滑道的长度方向平行于放置座的长度方向，所述引导滑道远离放置座的一侧设置有用于推送工件的推送件，所述安装架上设置有驱动件，所述驱动件上固定设置有下料杆，所述下料杆靠近放置座的一端设置有用于连接工件的固定件，所述驱动件驱动下料杆往复运动抽拉工件。本实用新型提供了能够实现对磨床自动化上下料作业，且能够极大提升工件生产效率的一种磨床自动上下料装置。

技术领域

本实用新型涉及转轴磨削设备，更具体地说，它涉及一种无心磨床上料装置。

背景技术

无心磨床又称无芯磨床，其主要适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

参见附图1，在现有技术中，一种无心磨床，其包括工作台1以及水平转动架设在工作台1上的砂轮11，所述砂轮11在工作台1上沿垂直于其轴线的方向平行间隔设置有两组，所述工作台1上还设置有用于驱动砂轮11运转的驱动电机12，两所述砂轮11之间设置有用于放置工件的放置座13，所述放置座13的长度方向平行于砂轮11的轴线。

采用上述方案，该无心磨床没有上料装置，需要人工对放置座进行上下料作业，该上料方式严重影响工件的生产效率，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有无心磨床人工进行上下料作业而严重影响工件生产效率的问题，本实用新型目的在于提出一种磨床自动上下料装置，借助推送件推动引导滑道中的工件进行上料作业，并借助驱动件驱动下料杆抽拉工件进行下料作业，从实现对无心磨床的上下料作业，保证工件的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨床自动上下料装置，包括设置在无心磨床放置座长度方向一侧的机架以及放置座远离机架一侧位置设置的安装架，所述机架上设置有用于放置工件的引导滑道，所述引导滑道的长度方向平行于放置座的长度方向，所述引导滑道远离放置座的一侧设置有用于推送工件的推送件，所述安装架上设置有驱动件，所述驱动件上固定设置有下料杆，所述下料杆靠近放置座的一端设置有用于连接工件的固定件，所述驱动件驱动下料杆往复运动抽拉工件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以将工件放置在引导滑道中，并借助推送件推动工件在引导滑道滑移并向放置座进给；工件磨削完毕后，工作人员可以借助驱动件驱动下料杆抽拉工件并对磨床进行下料作业。通过这种方式，实现对无心磨床的上下料作业，保证工件的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述推送件为推送气缸，所述推送气缸固定设置机架沿引导滑道远离放置座的一侧，所述推送气缸的活塞杆平行于引导滑道的长度方向，且所述推送气缸的活塞杆伸入引导滑道中。

通过采用上述技术方案，通过将推送件设置为推送气缸，实现对磨床的自动化上料作业，降低人工利用率，降低工件的生产成本，并提升工件的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在安装架上，所述驱动气缸活塞杆的端部与下料杆远离放置座的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将驱动件设置为驱动气缸，实现对磨床的自动化下料作业，降低人工利用率，降低工件的生产成本，并进一步提升工件的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为磁性块。

通过采用上述技术方案，在实际工作，驱动气缸驱动下料杆往复运动，当磁性块与工件接触时，磁性块能够吸附工件并拉动工作在放置座上滑移；当工件脱离放置座时，工件能够依靠自身重力推力磁性块，并掉落下去，从而进一步实现对磨床的自动化下料，且结构简单，节省成本。