[实用新型]氯化氢合成炉副产热水能量回收系统

说明书

本实用新型公开一种氯化氢合成炉副产热水能量回收系统，其包括合成炉、合成炉热水罐、溴化锂机组、热网组件、第一换热器、一次化盐水配水桶、第二换热器、化盐桶、预处理器、过滤器、树脂塔、精盐水储罐以及电解槽；合成炉的出水口通过管道分别与溴化锂机组的进水口和第一换热器的热介质进口连通。优点：合成炉副产的热水可为溴化锂机组正常运行提供能量，可用于厂区采暖，可用于与一次化盐水配水桶内的一次化盐水进行换热，还可以为进入电解槽的纯水进行预热。不仅避免了热水外排导致热量浪费的情况发生，节能减排，利于环保；而且无需再从外部引来蒸汽进行加热，降低了生产成本，提高了企业的生产效益，还可以提高电解效率，缩短生产周期。

技术领域：

本实用新型涉及一种能量回收系统，尤其涉及一种氯化氢合成炉副产热水能量回收系统。

背景技术：

目前通常采用的氯化氢合成炉为副产热水氯化氢合成炉，由于氯化氢合成炉在合成氯化氢时，会放出大量的热量，而这些热量主要由副产热水携带，为了节能降耗，副产热水一部分为溴化锂机组正常运行提供能量，另一部分用于厂区采暖，由于热水产生的蒸汽压力小，无法进入蒸汽管网供厂区的其他设备伴热使用，所以，剩余的热水则从合成炉热水罐排走，造成了热量的浪费，导致生产成本增加。此外，企业为了提高电解槽的电解效率，需要对进入电解槽的二次化盐水进行适当加热，由于受到氯碱化工的工艺指标的限制，二次化盐水必须采用蒸汽换热的方式来对二次化盐水进行加热，常规的方式是从外部引来蒸汽，无疑增大了能耗和生产费用，影响企业的生产效益；也有一些企业通过采用副产蒸汽氯化氢合成炉来避免从外部引来蒸汽的问题，但是，按年产36万吨烧碱计算，一台副产蒸汽氯化氢合成炉的价格大约400万元，而一台副产热水氯化氢合成炉的价格大约15万元，相比之下，采用副产蒸汽氯化氢合成炉的一次性投资成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能量合理利用、可降低生产成本的氯化氢合成炉副产热水能量回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

氯化氢合成炉副产热水能量回收系统，其包括合成炉、合成炉热水罐、溴化锂机组、热网组件、第一换热器、一次化盐水配水桶、第二换热器、化盐桶、预处理器、过滤器、树脂塔、精盐水储罐以及电解槽；

所述合成炉的出水口通过管道分别与所述溴化锂机组的进水口和所述第一换热器的热介质进口连通，所述溴化锂机组的出水口与所述合成炉热水罐的进水口连通；

所述第一换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通，所述合成炉热水罐的出水口与所述合成炉的进水口连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述热网组件的进水口连通，所述热网组件的出水口与所述第一换热器的冷介质进口连通；

所述合成炉热水罐的出水口还通过管道与所述第二换热器的热介质进口连通，所述第二换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通；所述一次化盐水配水桶的出水口与所述第二换热器的冷介质进口连通，所述第二换热器的冷介质出口通过管道与所述化盐桶、所述预处理器、所述过滤器、所述树脂塔以及所述精盐水储罐顺次连通，所述精盐水储罐的出水口与所述电解槽的阳极室的进液口连通。

进一步的，其还包括第三换热器以及纯水池；

所述第三换热器的热介质进口通过管道与所述合成炉热水罐的出水口通过管道连通，所述第三换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通；

所述纯水池的出水口与所述第三换热器的冷介质进口连通，所述第三换热器的冷介质出口与所述电解槽的阴极室的进液口连通。

进一步的，其还包括补水箱，所述补水箱的出水口与所述合成炉的进水口连通。

进一步的，在连接所述合成炉与所述溴化锂机组的管道和连接所述补水箱与所述合成炉的管道上均设有阀门。