[实用新型]一种模具结构

说明书

本实用新型公开了一种模具结构，涉及注塑模具技术领域，旨在解决单排8穴模具结构，由于浇注口到型腔的路程较远，高温熔体在流动过程中一部分热量散失，成型过程中易产生缺陷影响产品成型质量的问题。其技术方案要点是，包括浇注单元，每个浇注单元包括四个型腔、一个浇注口、主进料流道和分进料流道，浇注口位于主进料流道的中心，主进料流道两边均对称设置有垂直于主进料流道且与主进料流道相通的分进料流道，每一个分进料流道的两侧均对称分布有两个型腔，分进料流道与型腔之间设有浇口。通过对称分布的分进料流道，从浇注口进入的熔融材料流向各个分进料流道和型腔内的流速和流量保持一致，达到提高产品成型质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种模具结构。

背景技术

目前，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。进料流道是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，直接关系到塑料制品的成型质量。

参照图1，现有的一种模具结构，包括：浇注单元，每个浇注单元包括四个型腔1、一个浇注口2、主进料流道3和分进料流道4，浇注口2位于主进料流道3的中心，浇注单元平行设置有两个，即八个型腔1位于同一条直线上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：单排8穴模具结构，高温熔体需要依次经过主进料流道、分进料流道和浇口进入模腔内，路程较远，流动过程中一部分热量散失。由于温度不均，成型过程中很容易产生缺陷如一些局部锁孔等，导致注塑不稳定影响产品成型质量，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具结构，其具有提高产品成型质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具结构，包括浇注单元，每个浇注单元包括八个型腔、一个浇注口、主进料流道和分进料流道，所述浇注口位于主进料流道的中心，所述主进料流道两边均对称设置有垂直于主进料流道且与主进料流道相通的分进料流道，每一个所述分进料流道远离主进料流道的一端两侧均对称分布有两个型腔，所述分进料流道与型腔之间设有长度很短且截面较小的浇口。

通过采用上述技术方案，由于分进料流道均对称分布，从浇注口进入的熔融材料流向各个分进料流道和型腔内的流速和流量保持一致，以均匀的速率进行浇注，提高产品成型质量；且这种模具结构，缩短流程，高温熔体最后损失的热量较少，避免温度不均导致产品表面局部锁孔，影响产品成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述浇注单元以浇注口所在水平线为轴对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，采用双排八穴结构，缩短流程，高温熔体最后损失的热量较少，避免温度不均导致产品表面局部锁孔，一方面，提高产品成型质量；另一方面，有利于提高成型速度，从而缩短成型周期。

本实用新型进一步设置为：所述浇口延伸至型腔的侧壁形成出口，所述出口的截面形状为方形。

通过采用上述技术方案，高温熔体在通过浇口进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流。避免型腔压力下降过快，在制品上产生缩孔或凹陷，从而提高产品成型质量；比起圆形的浇口，方形的浇口横截面面积较大，在剪切力作用下易发生相对错动，更方便断料，成型后便于使浇注凝料与制品分离。

本实用新型进一步设置为：所述浇口靠近出口的一端与型腔侧壁在竖直方向的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，整体浇口形状呈现牛角状，浇口和流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶出时的剪切力作用，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落，减少制品与浇口分离时产生应力裂化，提高产品成型质量。