[实用新型]一种入口烟道三角桁架悬挂式脱硝反应器装置

说明书

本实用新型公开了一种入口烟道三角桁架悬挂式脱硝反应器装置，该装置将传统脱硝反应器本体顶部支撑梁两端延伸至脱硝反应器外围钢支架平台上，作为三角桁架的下弦杆，每道支撑梁上方设置一榀三角桁架；下弦杆节点处安装吊杆并连接下方各层催化剂模块支撑梁；外围吊杆安装反应器壁板，组成脱硝反应器本体；出口烟道安装在脱硝反应器本体的下端；以及反应器四周设置水平方向的限位器，构成悬挂式脱硝反应器装置。本实用新型的有益效果为：该装置能够充分释放原入口烟道的结构性能，并且改变整个结构的受力特征，规避受压构件稳定性和长细比方面的限制；从整体上降低了构件截面，减轻了自重，节约成本，利用悬挂式结构，也能减小构件受到的地震作用。

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，具体而言，涉及一种入口烟道三角桁架悬挂式脱硝反应器装置。

背景技术

脱硝反应器装置是选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝成套技术的核心环节，主要由脱硝反应器本体、入口烟道、出口烟道组成。传统结构型式为脱硝反应器本体由四角立柱支撑，顶部连接入口烟道，底部连接出口烟道。主要的承压构件为反应器四角框架柱，除了支撑整个脱硝反应器系统总体荷载外，还要承受烟道内压引起的水平荷载，框架柱受荷大，截面大。

脱硝反应器本体中布置有还原反应使用的催化剂模块，并且依据催化反应的要求，构造足够的空间以降低烟气流速，增加烟气与催化剂接触和反应的时间。因此，脱硝反应器本体的截面尺寸要比原烟道截面大许多，入口烟道便是连接原烟道与脱硝反应器的变径接头，由此，在原烟道路径中形成一个由入口烟道、脱硝反应器和出口烟道组成的脱硝反应空间。传统的脱硝反应器本体由四角立柱支撑，架立在钢支架上，并在顶部放置入口烟道，由于入口烟道斜面跨度较大，在传统设计方案中便已经设计了三角桁架托起其顶面，其结构型式类似钢屋架。此外，高温段原烟气温度高达380℃-420℃，钢材强度在高温环境下屈服强度大幅下降，420℃时降低至原强度的35％左右；由于强度剧烈下降，使得在同等受力条件下需要提高构件截面以满足强度要求，尤其是脱硝反应器四角的框架柱，需要承受整个脱硝反应器的压力，同时承受烟气系统的内压引起的水平力，是典型的压弯构件，因此传统的脱硝反应器构件往往截面大，自重大。另外，传统脱硝反应器设计时出入口烟道与脱硝反应器本体为独立的部件，各自独立设计，只在施工时进行焊接连接，未考虑入口烟道对整体结构受力的影响。

由此可见，现有技术的主要缺点有：

(1)传统脱硝反应器结构主构件多为承压构件，构件需要考虑整体稳定和局部稳定性，长细比控制更严格，截面较大。

(2)入口烟道只作为独立部件考虑，未参与整体计算，未对整体结构受力作出贡献。

(3)入口烟道在烟气内压作用下将受到较大推力，而此推力作用点距离支座较远，力臂大，形成较大的弯矩，进一步增加框架柱的负荷。

(4)由于脱硝反应器正下方设置了出口烟道，因此脱硝反应器内部支撑梁下方无法增加支点，只有两端支撑。当脱硝反应器尺寸增大，支撑梁跨度随之增加，只能增加支撑梁的截面大小以保证强度和挠度的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种入口烟道三角桁架悬挂式脱硝反应器装置，对入口三角桁架进行加强和改造，将原本位于底部的支座上移至脱硝反应器顶部，然后利用吊杆将整个脱硝反应器及催化剂模块支撑梁吊挂在入口烟道内的三角桁架上，充分发挥入口烟道的结构优势，通过悬挂将承压构件转换为受拉构件，发挥钢结构的力学特性，从而减小构件截面，减少结构用钢量。

本实用新型提供了一种入口烟道三角桁架悬挂式脱硝反应器装置，该装置包括：入口烟道、脱硝反应器本体、出口烟道以及外围支持钢梁；

所述入口烟道的下端与脱硝反应器本体顶部连接，所述入口烟道的上端设置横梁，若干所述横梁沿着所述入口烟道的上壁面倾斜设置，同时所述横梁作为所述入口烟道的加劲肋；所述出口烟道安装在所述脱硝反应器本体的底部；