[实用新型]一种极片激光切/模切除粉装置

说明书

本实用新型公开了一种极片激光切/模切除粉装置，包括机体和载物台，所述载物台固定设置在机体内腔，所述载物台上方固定设置有激光切模机，所述机体内腔顶部固定设置有抽风仪，所述抽风仪一端固定连接有导管。本实用新型抽风仪通过一号吸尘管对载物台的上表面进行吸尘，通过二号吸尘管将对从通孔内掉落的粉尘和碎屑进行吸除，通过通孔可有效减少粉尘和碎屑的迸溅范围，提升吸尘效率和质量，同时吸尘管内的气流带动扇叶进行转动，从而通过扇叶带动滚刷对载物台的上表面和下表面进行清扫，从而可有效提升对粉尘的清扫质量，转盘在转动时通过连杆带动吸尘管使滚刷表面的滚槽沿着轨槽进行往复式移动，从而将进一步的提升对粉尘的清扫质量。

技术领域

本实用新型涉及一种除粉设备，特别涉及一种极片激光切/模切除粉装置。

背景技术

激光切、模切技术，通过模切刀或激光将极片卷料切割为适合大小的极片，但是在切割过程中，极片周围、表面因切割或切割溅射，出现一定的粉尘与碎屑。这些粉尘、碎屑若未清除，会导致短路等安全问题。

现在大多数激光切、模切机没有除粉装置，只能使用人工扫粉来清除粉尘、碎屑，这大大消耗了人力与时间，为此，我们提出一种极片激光切/模切除粉装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种极片激光切/模切除粉装置，抽风仪通过一号吸尘管对载物台的上表面进行吸尘，通过二号吸尘管将对从通孔内掉落的粉尘和碎屑进行吸除，通过通孔可有效减少粉尘和碎屑的迸溅范围，提升吸尘效率和质量，同时吸尘管内的气流带动扇叶进行转动，从而通过扇叶带动滚刷对载物台的上表面和下表面进行清扫，从而可有效提升对粉尘的清扫质量，转盘在转动时通过连杆带动吸尘管使滚刷表面的滚槽沿着轨槽进行往复式移动，从而将进一步的提升对粉尘的清扫质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种极片激光切/模切除粉装置，包括机体和载物台，所述载物台固定设置在机体内腔，所述载物台上方固定设置有激光切模机，所述机体内腔顶部固定设置有抽风仪，所述抽风仪一端固定连接有导管，所述导管一端底部固定连接有一号吸尘管6，且一号吸尘管6共设置有两组，所述导管另一端顶部固定连接有二号吸尘管，且二号吸尘管共设置有两组，所述一号吸尘管6和二号吸尘管内腔一端活动设置有滚刷，所述滚刷两端固定焊接有扇叶。

进一步地，所述载物台表面固定开设有通孔。

进一步地，所述通孔两侧固定设置有轨槽，所述滚刷表面固定开设有滚槽，且滚槽与轨槽固定相连。

进一步地，所述载物台两侧表面均活动焊接有转盘，所述转盘一端均固定连接有电机。

进一步地，所述转盘表面均固定连接有连杆，且连杆另一端分别与一号吸尘管6和二号吸尘管底部表面相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将极片固定在机体内腔的载物台上，固定完成后通过激光切模机对极片进行切割，通过激光切模机将极片卷料切割为适合大小的极片时，但是在切割过程中，极片周围、表面因切割或切割溅射，出现一定的粉尘与碎屑，其中，抽风仪一端固定连接有导管，导管一端固定连接有两组的一号吸尘管6，导管另一端固定连接有两组的二号吸尘管，在进行切割时，产生的粉尘和碎屑通过吸尘管吸除。

2.通过一号吸尘管6对载物台的上表面进行吸尘，通过二号吸尘管将对从通孔内掉落的粉尘和碎屑进行吸除，通过通孔可有效减少粉尘和碎屑的迸溅范围，提升吸尘效率和质量。

3.吸尘管内的气流带动扇叶进行转动，从而通过扇叶带动滚刷对载物台的上表面和下表面进行清扫，从而可有效提升对粉尘的清扫质量，且通过电机带动转盘进行转动，转盘在转动时通过连杆带动吸尘管使滚刷表面的滚槽沿着轨槽进行往复式移动，从而将进一步的提升对粉尘的清扫质量。

附图说明