[实用新型]多工件用铝型材板定位装置

说明书

多工件用铝型材板定位装置，有效的解决了现有装置批量加工铝型材时效率低，废品率增高，生产成本高的问题；包括架体，架体上方设有可转动的转轴，转轴上经轴承连接有圆盘，圆盘上端面沿圆周方向均布有多个支撑柱，支撑柱上端固定有夹紧装置，转轴上端固定有摇杆，摇杆远离转轴的一端铰接有拨杆，拨杆右侧开设有上下贯通的第一通槽，架体右端上方固定有支架，支架上端开设有左右贯通的第二通槽，拨杆右侧可在第二通槽内滑动；圆盘下端沿圆周方向开设有多个定位槽，架体上设有可转动的往复螺杆，往复螺杆上端连接有螺母，螺母上端固定有可与定位槽配合的销轴；此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是一种多工件用铝型材板定位装置。

背景技术

在铝型材加工的过程中，有些小型的工件在进行钻孔加工时，传统的加工方式都是先将单个工件夹紧后，再使钻头对准工件进行钻孔，在批量加工时，这样来回拆装，造成生产效率低下，且随着时间的推移，夹具出现松动且精度变低，且易造成多个工件存在不同的加工误差，废品率增高，影响机器的质量，增加生产成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多工件用铝型材板定位装置，有效的解决了现有装置批量加工铝型材时效率低，废品率增高，生产成本高的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括架体，架体上方设有可转动的转轴，转轴上经轴承连接有圆盘，圆盘上端面沿圆周方向均布有多个支撑柱，每个支撑柱上端均固定有夹紧装置，转轴上端伸出圆盘且固定有摇杆，摇杆远离转轴的一端铰接有拨杆，拨杆左端设有开口朝外且可与支撑柱接触的U形槽，拨杆右侧开设有上下贯通的第一通槽，架体右端上方固定有位于转轴后方的支架，支架上端开设有左右贯通的第二通槽，拨杆右侧可在第二通槽内滑动；圆盘下端沿圆周方向开设有多个定位槽，架体上设有可转动的往复螺杆，往复螺杆上端连接有螺母，螺母上端固定有可与定位槽配合的销轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可转动的摇杆，且摇杆带动拨杆每转动一周拨动一个支撑柱逆时针转动90°，且使得钻头向下钻孔一次，实现了小批量生产，降低了由于多次拆装夹紧装置而造成铝型材的加工精度较差的问题，减少废品率，节省生产成本，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的全剖主视图。

图2是本实用新型去掉夹紧装置和钻床的俯视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图5是本实用新型的左视图。

图6是本实用新型图2中B-B的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，包括架体1，架体1上方设有可转动的转轴2，转轴2上经轴承3连接有圆盘4，圆盘4上端面沿圆周方向均布有多个支撑柱5，每个支撑柱5上端均固定有夹紧装置6，转轴2上端伸出圆盘4且固定有摇杆7，摇杆7远离转轴2的一端铰接有拨杆8，拨杆8左端设有开口朝外且可与支撑柱5接触的U形槽，拨杆8右侧开设有上下贯通的第一通槽9，架体1右端上方固定有位于转轴2后方的支架10，支架10上端开设有左右贯通的第二通槽11，拨杆8右侧可在第二通槽11内滑动；圆盘4下端沿圆周方向开设有多个定位槽12，架体1上设有可转动的往复螺杆13，往复螺杆13上端连接有螺母14，螺母14上端固定有可与定位槽12配合的销轴15。

为了使夹紧装置6可以夹持不同高度的铝型材，所述的拨杆8为Z型，拨杆8的右侧高于拨杆8的左侧，且拨杆8的右侧位于支撑柱5的上方。