[实用新型]一种铝型材加工用定位装置

说明书

一种铝型材加工用定位装置，有效的解决了现有装夹方式造成铝型材加工累计误差增高，废品率高，生产效率低的问题；包括水平放置的底座，底座上滑动连接有支撑座，支撑座上方左侧固定有固定板，支撑座上方设有可左右滑动的活动板，固定板右侧转动连接有第一卡盘，活动板上经轴承连接有左右轴向的第一转轴，第一转轴左端伸出活动板且固定有第二卡盘，支撑座上方右端固定有竖直方向的支座，支座上设有可转动的第二转轴，第二转轴左端同轴固定有花键轴，花键轴自右向左依次贯穿第一转轴和第二卡盘；此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，特别是一种铝型材加工用定位装置。

背景技术

铝型材在加工生产过程中，有的需要在铝型材的多个面上进行钻孔，在对铝型材不同的面进行钻孔时，需要手动多次调整铝型材的装夹位置，这样不仅会使得铝型材加工的累计误差增高，废品率增多，增加生产成本，而且在调整装夹位置时占用一定的时间，浪费人力物力，降低生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝型材加工用定位装置，有效的解决了现有装夹方式造成铝型材加工累计误差增高，废品率高，生产效率低的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括水平放置的底座，底座上滑动连接有支撑座，支撑座上方左侧固定有固定板，支撑座上方设有可左右滑动的活动板，固定板右侧转动连接有第一卡盘，活动板上经轴承连接有左右轴向的第一转轴，第一转轴左端伸出活动板且固定有第二卡盘，支撑座上方右端固定有竖直方向的支座，支座上设有可转动的第二转轴，第二转轴左端同轴固定有花键轴，花键轴自右向左依次贯穿第一转轴和第二卡盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可以滑动的活动板，可以根据不同长度的铝型材调整第一卡盘和第二卡盘之间的距离，设置可转动的第一卡盘和第二卡盘，满足对铝型材上不同的侧面进行加工，减少多次装夹造成的误差，设置可滑动的支撑座，在加工同一铝型材上不同位置的孔时，方便调整铝型材与钻头的相对位置，节省装夹时间，提高生产效率，提高合格率，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的全剖主视图。

图2是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型图1中B-B的剖视图。

图5是本实用新型图1中C的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，包括水平放置的底座1，底座1上滑动连接有支撑座2，支撑座2上方左侧固定有固定板3，支撑座2上方设有可左右滑动的活动板4，固定板3右侧转动连接有第一卡盘5，活动板4上经轴承连接有左右轴向的第一转轴6，第一转轴6左端伸出活动板4且固定有第二卡盘7，支撑座2上方右端固定有竖直方向的支座8，支座8上设有可转动的第二转轴9，第二转轴9左端同轴固定有花键轴10，花键轴10自右向左依次贯穿第一转轴6和第二卡盘7。

所述的第一卡盘5沿圆周方向均匀开设有多个竖直方向的定位槽11。

所述的固定板3右侧固定有L型的连接板12，连接板12上端开设有竖向滑槽13，竖向滑槽13底部经弹簧14连接有可伸入定位槽11内的定位销15。

所述的支座8右侧设有前后轴向的蜗杆16，蜗杆16上方啮合有与第二转轴9同轴固定的蜗轮17，蜗杆16后端同轴安装有手轮18。