[实用新型]一种自动上料流延膜机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料流延膜机，属于薄膜生产设备领域，其技术方案如下，包括上料部件、运输筒、出料台和成型台，上料部件架设在运输筒进料口处，出料台进口端与运输筒出料口端相连，出料台固连在成型台上，其中，上料部件包括抽料管、过滤管、杂质泵和开关，过滤管固连在抽料管中部，抽料管插接入装有原料的袋子，过滤管底部固连有三通管，杂质泵固连在所述三通管底部，杂质泵输出端固连有料箱；开关固连在所述三通管一侧，开关通过管道与运输筒进口端相通，具有自动上料并自动过滤原料杂质的优点。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，特别涉及一种自动上料流延膜机。

背景技术

流延剂生产装置是指制作流延膜用的专用设备，其现将粉碎号的粉料与粘接剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从出料台流出，通过刮刀以一定厚度刮压涂覆在成型台上，经干燥和固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，完成薄膜的生产，具有成本低质量高的优点。

现有的薄膜原料颗粒中多多少少掺有杂质颗粒，一旦杂质融入料浆后会使薄膜表面产生污渍或凸点，极大的影响薄膜合格率，同时在上料时也需要工人手动上料，十分费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料流延膜机，其具有自动上料并自动过滤原料杂质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料流延膜机，包括上料部件、运输筒、出料台和成型台，上料部件架设在运输筒进料口处，出料台进口端与运输筒出料口端相连，出料台固连在成型台上，其中，上料部件包括抽料管、过滤管、杂质泵和开关，过滤管固连在抽料管中部，抽料管插接入装有原料的袋子，过滤管底部固连有三通管，杂质泵固连在所述三通管底部，杂质泵输出端固连有料箱；开关固连在所述三通管一侧，开关通过管道与运输筒进口端相通。

通过采用上述技术方案，在上料时，关闭开关，启动杂质泵，利用杂质泵的吸力将原料吸入过滤管内，在过滤管的过滤下，将混入原料内的细小杂质黏在过滤管内，而原料在杂质泵的吸力下进入料箱内，随后关闭杂质泵将料箱拆下，使抽料管插入料箱，之后打开开关即可将净化后的原料进入运输筒内，达到自动净化原料的目的。

进一步的，开关与运输筒之间的管道上固连有圆台状的锥筒，锥筒外径小的一端与靠近开关出口端的管道固连，锥筒外径大的一端与靠近运输筒进口端的管道固连，锥筒与运输筒进口端的管道上固连有吸料泵。

通过采用上述技术方案，设置吸料泵达到自动上料的目的，设置锥筒增大管道尺寸，进而提高单位时间内的原料进入运输筒内的量，提高进料效率。

进一步的，锥筒与吸料泵之间的管道上固连有粉碎器。

通过采用上述技术方案，设置粉碎器可将原料击碎成细小颗粒，方便后续加热使原料更易融化。

进一步的，成型台左侧架设有机架，运输筒固连在机架上，运输筒左侧架设有电机，运输筒内转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴与电机转动连接。

通过采用上述技术方案，利用电机和螺旋轴达到自动进料的目的，节省人力。

进一步的，运输筒右侧外套有加热套，加热套内装有电热丝和导热油。

通过采用上述技术方案，可在运输物料过程中对物料进行加热，使物料融化，进一步提高工作效率。

进一步的，运输筒出口端与出料台进口端之间固连有三头管，三头管为三叉管，三头管进口为一根管道，三头管出口为三根管道，三头管进口端与运输筒相通，三头管出口端与出料台相通。

通过采用上述技术方案，设置三头管提高料浆的分布宽度，使料浆均匀分布在成型台上，配合刮板可使料浆更快成型。