[实用新型]一种全自动气泡膜制袋设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动气泡膜制袋设备，包括机架、送料机构、折边机构、气动针排机构、热封机构、冷压机构、喷胶机构、切刀机构和牵引机构；送料机构、折边机构、气动针排机构、热封机构、冷压机构、喷胶机构、切刀机构和牵引机构依次排列安装在机架上并相互连接。本实用新型的各结构依次排列并连接，使得制袋流程在一个直线上运行，保证制袋过程全面实现自动化，全程无需人员操作，不仅避免员工在生产过程中受到伤害，同时也降低人工成本、提高制袋效率、降低制袋报废的概率。

技术领域

本实用新型涉及包装新材料制备技术领域，尤其涉及一种全自动气泡膜制袋设备。

背景技术

气泡膜包装袋在日常应用中越来越广泛，这也对生产厂家有生产速度和效率有很高的要求。现有的气泡膜制袋机通常还需要人工配合，至少配合2-3名以上的员工配合上料、热压和裁剪等，但由于气泡膜包装袋制袋的热压过程具有一定的危险性，并且人工上料和裁剪导致生产效率不高。

因为，为了避免员工在制袋工程中发生工伤、提高生产效率，本领域技术人员开发了一种全自动气泡膜制袋设备，全程仅需一个员工定期巡护、并且适用于不同型号尺寸的包装制袋，提高生产效率、降低成本、避免员工受伤。

发明内容

本实用新型是为了避免员工在制袋工程中发生工伤、提高生产效率，本领域技术人员开发了一种全自动气泡膜制袋设备，全程仅需一个员工定期巡护、并且适用于不同型号尺寸的包装制袋，提高生产效率、降低成本、避免员工受伤。

本实用新型的一实施例提供了一种全自动气泡膜制袋设备，包括机架、送料机构、折边机构、气动针排机构、热封机构、冷压机构、喷胶机构、切刀机构和牵引机构；送料机构、折边机构、气动针排机构、热封机构、冷压机构、喷胶机构、切刀机构和牵引机构依次排列安装在机架上并相互连接。各结构依次排列并连接，使得制袋流程在一个直线上运行，保证制袋过程全面实现自动化。

进一步地，还包括位移纠偏机构，位移纠偏机构设置在折边机构和气动针排机构之间。气泡膜经过折边机构后被折边，此时可能会发生位置偏移，使用位移纠偏机构保证后续的过程顺利进行，避免因位置偏移而出现废品。

进一步地，气动针排机构包括气缸、滑动杆和针排架，针排架设置为与滑动杆滑动连接，气缸设置为控制针排架在滑动杆上下滑动。针排架上下运行的频率与牵引机构的运行频率一致，保证当折边后的气泡膜运行到指定位置时，针排架正好下压对气泡膜压出针眼，将气泡戳破有利于后续的热压工艺。

进一步地，针排架设置为0.5-1.2m。针排架的宽度设置适用于不同尺寸规格的气泡膜包装袋。

进一步地，热封机构包括4～6个热封单元、第一连杆结构和电机，热封单元设置为由电机驱动，并通过第一连杆结构控制热封单元上下运动。热封单元依次间隔排列，并且热封单元的间隔可根据实际需求进行调整，使得气泡膜制袋过程中经过4～6次热压，保证热封性能，保证气泡膜包装袋热封口不易撕裂。

进一步地，热封单元包括上热封架、下热封架和热封支架，下热封架设置为固定在机架上，并且设置在上热封架的正下方，当上热封架向下运动后可以与下热封架配合，热封支架设置为与机架固定连接，上热封架设置为与热封支架滑动连接。下热封架固定不动，上热风架以与针排架相同的频率上下运动，使得气泡膜被牵引机构牵引至合适位置时对气泡膜的封口进行热压。

进一步地，热封支架设置为2个，分别设置在下热封架的两端。2个热封支架保证上热封架稳固运行。

进一步地，每个热封支架上设置有2对弹簧，其中1对设置在热封支架顶端和上热封架的上方，另1对设置在上热封架的下方和机架上。弹簧起到了缓冲和回弹的作用。

进一步地，切刀机构包括中切刀单元和冷切刀单元，中切刀单元设置进行纵向切割，冷切刀单元设置为进行横向切割。中切刀单元可以根据需求设置运行或不运行。