[实用新型]一种增强结构壁管材

说明书

一种增强结构壁管材，包括管材本体，所述管材本体通过方形管螺旋熔接而成，所述方形管内设置有钢丝。所述方形管内设置有钢丝，能够有效的增加了管材的强度和环刚度，提高了管材的质量。

技术领域

本实用新型涉及管材的技术领域，具体的是一种增强结构壁管材。

背景技术

在城市的下水管和各种排污管中，各种形式的塑料管材的使用越来越多。为提高塑料管材抵抗外来压力或冲击的性能，在管壁外周设置有不同形式的增强结构。

目前比较有代表性的是双重壁管和螺旋波纹管。

双重壁管的制造，是先由第一挤塑机挤出断面为矩形的塑料管坯，经定型后成为矩形管，然后使该矩形管连续有规律的并排缠绕在装有多只可主动旋转小滚筒的大圆筒上；与此同时，再由第二挤塑机不断地向并排螺旋缠绕的该矩形管的相邻侧面间隙中挤出熔融的塑料条，并在使矩形管产生侧向压力的情况下，将相邻的矩形管相互熔接在一起，随着主动小滚筒的不断旋转，即形成为连续的双重壁管材。

螺旋波纹管的制造方法与双重壁管的制造方法类似，不同的是由第一挤塑机挤出的不是普通形状的塑料的矩形管，而是在底部两侧各带有一个相互熔接用的适当形状翼片异形矩形管。该带有两侧翼片的矩形管径定型冷却后，先用火焰把将作相互熔接的相邻两矩形管的相邻翼片的相应两侧加热至熔融状态，然后在缠绕在大圆筒上，并使各相邻两矩形管的相邻翼片相互搭接，并经内外相对设置的压轮碾压，使相互搭接的两侧翼片熔接在一起，冷却后即形成为连续的管壁。

由上述双重壁管和螺旋波纹管的结构可以看出，这类管材都是采用塑料的矩形管螺旋熔接而成，其管材的刚性和环刚度增加有限。

由上述双重壁管和螺旋波纹管的制造过程可以看出，这类管材都是在普通形式或是带有翼片的异形矩形管被挤出并彻底冷却定型后，再经过二次加热至融通状态，使相邻矩形管间的侧壁或是相邻翼片相互熔接形成相应管材的管壁。因为这些管材的管壁结构中，通过二次加热并形成的熔接缝都是贯穿其整个管壁内外层的。因而这些管材的质量完全取决于该二次加热后所形成的熔接缝的质量。由于这些贯穿于整个管壁内外层的熔接缝很长，一旦这些贯穿于整个管壁结构的熔接缝的某一局部出现开裂，必然导致了整个管材失效。

众所周知，使管材的熔接部位能尽量保持与母材等强度和寿命是保证管材质量的关键因素。通过采用二次加热方式将两个常温下的塑料制品熔接成一个整体，并要使其熔接缝处的强度和寿命与母材一致，在工艺上要求是很高的。首先对加热温度的控制必须在一个很窄的范围内，其次是对熔接面施加的正压力大小的要求范围也很窄，加压时间较长，在有一定正压力下对熔接面的冷却时间要求很长。这些条件和要求在制造管材的过程中常常不能保证。无论是在制造工艺温度上有变化，还是受到外界环境温度变化的影响（如有极大温差的冬夏两季），或是对熔接缝施加正压力的大小或时间的变化等，都对熔接缝处的质量有较大的影响。特别是上述螺旋波纹管的制造过程中，为熔接面对该异形矩形管两侧的翼片加热时，通常采用的是高于1000℃的火焰直接烧烤，火焰所到之处的翼片表面虽然熔化了，但高温同时也极易造成塑料大分子的分解和断裂，其熔接缝部位的质量就更难保证。因此在实际使用中可见到这些管材在装卸、运输或施工过程中受到摔碰或局部受到挤压时，常造成管材的熔接缝部位开裂，或是呈螺旋弹簧状散开而破坏的现象。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种增强结构壁管材，与现有技术相比能够较好的提高管材的刚性和环刚度，而且加工制造方便。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种增强结构壁管材，包括管材本体，所述管材本体通过方形管螺旋熔接而成，所述方形管内设置有钢丝。采用本技术方案，所述方形管内设置有钢丝，能够有效的增加了管材的强度和环刚度，提高了管材的质量。

优选的，所述方形管与钢丝一体成型。采用本技术方案，所述钢丝与方形管一体挤塑成型，一方面加工制造方便，另一方面提高了方形管的强度。