[实用新型]一种双滚桶抛光机

说明书

本实用新型公开了一种双滚桶抛光机，属于抛光设备技术领域，包括机架和设置在机架中央用于提供动能的电机，所述机架两端相对设有两个滚桶，两个所述滚桶均固定设有同轴设置的转轴，两根所述转轴与机架转动连接，两根所述转轴的一端均与电机连接，其技术要点是：两个所述滚桶均沿其圆周方向开设有多个进出料口，多个所述进出料口均密封连接有密封塞，两个所述滚桶对应进出料口的外侧壁上均设有滤框，所述滤框均贴合于滚桶外壁且盖合进出料口。本实用新型提供了一种双滚桶抛光机，能够自动对纽扣和磨料的混合物进行筛选分离，减少人工成本的投入，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种双滚桶抛光机。

背景技术

抛光机是对工件表面进行抛光处理的加工设备，而滚桶抛光机是研磨抛光机系列中最简单、方便的机型，也是最经济的抛光机。纽扣在生产的过程中需要经过抛光、着色、雕刻、打孔、磨边等工艺，尤其是树脂类纽扣在加工过程中，抛光是其必不可少的一道工序。抛光时将纽扣和磨料一起放在滚桶中，滚桶转动使得磨料与纽扣在滚桶内随机地滚动碰撞以达到降低工件表面粗糙度。

目前市场上有多种不同类型的抛光机，如专利公告号CN201711853U的中国实用新型专利中所提出的一种八角橄榄型双滚桶抛光机，它包括与机架连接的传动箱体，传动箱体两侧的机架分别设有滚桶，滚桶两端设有支撑轴，支撑轴经轴承座与机架连接；所述滚桶的中部为八棱柱形，滚桶的两端为八棱锥台形。

上述技术方案中利用滚桶对物料实现抛光效果，但是由于抛光时需要加入磨料，利用滚动时纽扣和磨料之间相互摩擦，实现去毛刺毛边的效果，抛光后又需要将纽扣和磨料分离，传统的分离方法都是将纽扣与磨料的混合物取出后，人工通过摇筛将其分离，所需要投入的人工成本高，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双滚桶抛光机，能够自动对纽扣和磨料的混合物进行筛选分离，减少人工成本的投入，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双滚桶抛光机，包括机架和设置在机架中央用于提供动能的电机，所述机架两端相对设有两个滚桶，两个所述滚桶均固定设有同轴设置的转轴，两根所述转轴与机架转动连接，两根所述转轴的一端均与电机连接，两个所述滚桶均沿其圆周方向开设有多个进出料口，多个所述进出料口均密封连接有密封塞，两个所述滚桶对应进出料口的外侧壁上均设有滤框，所述滤框均贴合于滚桶外壁且盖合进出料口。

通过采用上述技术方案，转轴在电机的驱动下转动从而带动滚桶转动，滚桶转动时使得滚桶内部的纽扣与磨料进行摩擦，利用相互摩擦力实现纽扣抛光；纽扣抛光结束后，将堵塞在进出料口的密封塞取下，并使得滤框盖合在进出料口，再重新打开电机并使得转轴缓慢转动，使得滚桶内的纽扣和磨料的混合物不断地通过滤框，在离心力和重力的作用下，体积小的磨料在经过滤框时被甩出滚桶，达到将纽扣和磨料筛选分离；由于滚桶上开设有多个进出料口，增加了混合物与滤框接触的机会，使得在滚桶转动一周的情况下混合物多次与滤框接触，减小滚桶转动的次数提高分离混合物的效率。

进一步地，所述滤框包括滤网和设置在滤网四周的框体，所述框体包括上框体和下框体，所述滤网被夹持在上框体和下框体之间，所述框体四角开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，滤框包括滤网和框体，滤网由框体张紧拉伸呈所需要的形状并盖合在进出料口实现对纽扣和磨料的分离，将框体设置成上框体和下框体，且滤网被上下框体夹持，滤网受到混合物的离心力和重力作用下，在长期使用过程中容易向外凸起或者损坏而影响分离效果，可以通过拧开螺栓使得上框体和下框体分离，从而对滤网进行更换。