[实用新型]一种氧化铝厂焙烧流化床

说明书

本实用新型提出一种氧化铝厂焙烧流化床，包括流化床体和蒸发装置，蒸发装置包括碱液母管、蒸发器和气液分离器，气液分离器的下方设置有蒸发回水管，流化床体中的冷却装置增加了独立型横翅片传热管，冷却装置的进水管与蒸发回水管连接，冷却装置的出水管向碱液母管上的换热器供水，所述换热器上设置有与蒸发回水管连接的冷凝回水管。本实用新型利用蒸发回水当传热介质，随之用来预热蒸发母液，提高了蒸发器中的浓缩效率，冷凝回水与蒸发回水形成水循环，资源利用合理，节能减排；利用独立型横翅片传热管提高了冷却效率，并且利用两个温控阀有利于控制产品的温度和炉内温度。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产设备领域，涉及一种氧化铝厂焙烧流化床，尤其涉及流化床体中的冷却装置。

背景技术

流化床焙烧炉简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉，使一种利用聚式流态化床技术的热工设备。焙烧过程中，流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层。氧化铝经旋风冷却系统，从焙烧炉旋风筒内出来时温度在250℃以上，不能直接被送入输送包装系统。为了设备及人员安全，经旋风冷却系统冷却后的氧化铝还需经流化床冷却器进行二次冷却。

目前，工厂使用的焙烧流化床的基本结构包括空气入口、布风板、冷却装置、喂料机、炉气出口、布袋除尘器、引风机等，其中，冷却装置主要是将沸腾层的热量转移给冷却水，在调节炉温、降低产品温度方面具有相当重要的作用，而且现有的冷却装置大多使用管式冷却装置，从炉外循环引入冷却水，这样的话，需要提供大量的冷却水，冷却水升温后又未能将其充分利用，造成资源浪费；再者，现有的流化床冷却器包括两行垂直的传热管，具有一定的行间距，但冷却器的传热效果不是很理想，延长了料液在流化阶段的停留时间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述焙烧流化床冷却器所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、资源利用率高且生产效率较高的一种氧化铝厂焙烧流化床。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种氧化铝厂焙烧流化床，包括流化床体和蒸发装置，所述流化床体包括空气进口、喂料口和炉气出口，所述流化床体中设置有布风板，所述布风板上设置有冷却装置，所述蒸发装置包括碱液母管、蒸发器和气液分离器，所述气液分离器的下方设置有蒸发回水管，所述冷却装置包括U型上联箱和U型下联箱，所述U型上联箱和U型下联箱之间设置有前后对称的两行传热管，相对的传热管之间纵向均匀设置有多个独立型横翅片传热管，所述U型下联箱的下方设置有进水管，所述进水管与蒸发回水管连接，所述U型上联箱的上方设置有出水管，所述出水管通过输水管与设置在碱液母管上的换热器连接，所述换热器的出水口设置有冷凝回水管且与蒸发回水管连接。

作为优选，所述碱液母管上设置有碱液泵，所述换热器设置在碱液泵之后且位于蒸发器之前。

作为优选，所述出水管与输水管通过第一温控阀连接。

作为优选，所述进水管与蒸发回水管通过第二温控阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种氧化铝厂焙烧流化床，利用蒸发回水当做冷却装置中的传热介质，并且利用升温后的传热介质来预热蒸发母液，提高了蒸发母液在蒸发器中的浓缩效率，冷凝回水与蒸发回水形成水循环，资源利用合理高效；利用独立型横翅片传热管增加了冷却装置的传热面积，提高了冷却效率，而且利用两个温控阀调节进水管和出水管的流量，有利于控制产品的温度和炉内温度。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明