[实用新型]可调式铸锭结晶器框架

说明书

一种可调式铸锭结晶器框架，包括安装基座、结晶器框架大面、小面，安装基座上设有矩形让位孔，结晶器框架大面的数量为两个，各结晶器框架大面的两端分别固定在矩形让位孔的两对边上，结晶器框架大面的内侧壁中部为向外弯曲的劣弧段，结晶器框架大面的内侧壁两端为平直段，结晶器框架大面中设有沿长度方向延伸的大面冷却通道，结晶器框架小面的数量为两个，分别间隙配合在两个结晶器框架大面的平直段之间，且通过限位螺栓限定位置，各结晶器框架小面的内侧壁呈向外凸起的V形或U形，所述结晶器框架小面中设有沿长度方向延伸的小面冷却通道。

技术领域

本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种可调式铸锭结晶器框架。

背景技术

铝加工企业在生产铸锭时，将铝液浇注进结晶器内，铝液遇冷凝固，形成铸坯，结晶器的底座慢速下移，将冷却的铸坯带出，通过连续浇注铝液、连续冷却铸坯，最终得到指定规格的铸锭。

目前，企业广泛使用的结晶器尺寸固定，与之配套的结晶器框架的尺寸同样固定。固定结晶器框架的规格多，占用空间大，不利于管理，制备不同规格的固定结晶器框架耗材较多。此外，针对不同客户的需求，生产不同规格的铸锭需要更换对应规格的结晶器，更换时非常不便，人工劳动强度较大且效率低下，导致铝加工企业的生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可调式铸锭结晶器框架，其结构简单、安装方便、制作成本低，可有效降低人工劳动强度并减少换装时间，有效提高企业的生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种可调式铸锭结晶器框架，包括安装基座、结晶器框架大面、结晶器框架小面，所述安装基座上设有贯穿的矩形让位孔，所述结晶器框架大面的数量为两个，各结晶器框架大面的两端分别固定在矩形让位孔的两对边上，沿矩形让位孔对称分布，结晶器框架大面的内侧壁中部为向外弯曲的劣弧段，结晶器框架大面的内侧壁两端为平直段，所述结晶器框架大面中设有沿长度方向延伸的大面冷却通道，大面冷却通道中设有大面均水板，将大面冷却通道分隔为大面冷却腔和大面缓冲腔，大面冷却腔位于内侧，大面缓冲腔位于外侧，所述大面均水板的上部设有若干第一通水孔，大面冷却通道的进水孔与所述大面缓冲腔的底部连通，大面冷却通道的出水孔与所述大面冷却腔的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5-8mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°，所述结晶器框架小面的数量为两个，分别间隙配合在两个结晶器框架大面的平直段之间，且通过限位螺栓限定位置，各结晶器框架小面的内侧壁呈向外凸起的V 形或U形，所述结晶器框架小面中设有沿长度方向延伸的小面冷却通道，小面冷却通道中设有小面均水板，将小面冷却通道分隔为小面冷却腔和小面缓冲腔，小面冷却腔位于内侧，小面缓冲腔位于外侧，所述小面均水板的上部设有若干第二通水孔，小面冷却通道的进水孔与所述小面缓冲腔的底部连通，小面冷却通道的出水孔与所述小面冷却腔的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5-8mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°。

所述结晶器框架大面、结晶器框架小面均采用紫铜制成。

所述结晶器框架大面的上端面两端分别设有沿长度方向延伸的第一连接支耳，所述结晶器框架大面通过第一连接支耳固定连接在矩形让位孔中。

所述结晶器框架大面的上端面对应平直段的位置设有若干螺纹孔，这些螺纹孔沿长度方向均匀分布，所述结晶器框架小面的上端面两端分别设有沿长度方向延伸的第二连接支耳，各第二连接支耳上设有两个条形孔，两个条形孔位于同一直线上，与结晶器框架小面的长度方向垂直，所述结晶器框架小面的两端间隙配合在两个结晶器框架大面的平直段之间，且通过限位螺栓穿过条形孔与螺纹孔螺纹配合，形成限位。