[实用新型]一种新型化工生产用结晶反应釜

说明书

本实用新型公开了一种新型化工生产用结晶反应釜，包括釜体，所述釜体底部的四角处皆安装有支撑腿，所述釜体底部的中间位置处设置有出料阀，所述出料阀的底部安装有过滤板槽，所述过滤板槽的内部设置有过滤组件，所述过滤板槽的底部设置有下料筒，所述釜体内侧的中间位置处安装有安装板。本实用新型装置通过电机、转动轴、框式搅拌杆和锚式搅拌杆的相互配合对混合溶液进行搅拌操作，保证结晶反应釜内部物料受热均匀，且在搅拌的同时，带动刮刷转动，对釜体内壁的结晶物进行清理，具有较好的结晶效果，避免物料的浪费，且通过进液管、水泵、排水阀、螺旋连接管、出液口和进水阀的相互配合，对冷却液进行循环利用。

技术领域

本实用新型涉及对氨基苯甲酰胺生产设备技术领域，具体为一种新型化工生产用结晶反应釜。

背景技术

对氨基苯甲酰胺是一种有机化合物，是冰染燃料中牢度较高的一种着色剂，结晶工艺是且对氨基苯甲酰胺生产中的重要环节，结晶反应釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，现有的结晶反应釜结构较为复杂，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态，现有的结晶釜在结晶反应过程中，釜体内侧壁极易粘结一些物料，易发生结晶不均匀的现象，最终导致产物质量不稳定，导致结晶釜与外界热交换能力变差，且现有装置冷却液消耗较大，能量流失较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型化工生产用结晶反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工生产用结晶反应釜，包括釜体，所述釜体底部的四角处皆安装有支撑腿，所述釜体底部的中间位置处设置有出料阀，所述出料阀的底部安装有过滤板槽，所述过滤板槽的内部设置有过滤组件，所述过滤板槽的底部设置有下料筒，所述釜体内侧的中间位置处安装有安装板，所述安装板的内侧设置有反应仓，所述反应仓的内壁设置有多组电加热丝，所述釜体顶部的中间位置处安装有安装架，且安装架的顶部设置有电机，所述电机的输出端安装有转动轴，且转动轴延伸至反应仓的内部，所述转动轴外侧的底部安装有框式搅拌杆，所述框式搅拌杆的外侧设置有多组刮刷，所述转动轴的底部设置有锚式搅拌杆，所述釜体顶部的一侧安装有进水阀，且进水阀的输出端与釜体相互连通，所述釜体的一侧安装有冷却仓，且冷却仓的底部安装有水泵，所述水泵的输入端设置有进液管，所述水泵通过进液管与釜体的内部相互连通，所述水泵的输出端设置有螺旋连接管，且螺旋连接管延伸至冷却仓的内部，所述冷却仓远离水泵的一端设置有出液口，且出液口延伸至釜体的内部，所述冷却仓远离釜体的一侧设置有排水阀，且排水阀的输入端与冷却仓相互连通，所述冷却仓的顶部设置有加液口，所述釜体远离冷却仓的一侧安装有控制面板，所述釜体一端的顶部设置有注液口，且注液口与反应仓的内部相互连通。

优选的，所述过滤组件包括滑轨、把手和过滤网板，所述滑轨位于过滤板槽的内侧，且滑轨的内部设置有过滤网板，所述过滤网板远离过滤板槽的一侧设置有把手。

优选的，所述釜体的一端设置有舱门。

优选的，所述加液口的顶部设置有密封盖。

优选的，所述冷却仓由铝制材质制成。

优选的，所述电机的外侧设置有电机仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型化工生产用结晶反应釜通过电机、转动轴、框式搅拌杆和锚式搅拌杆的相互配合对混合溶液进行搅拌操作，保证结晶反应釜内部物料受热均匀，且在搅拌的同时，带动刮刷转动，对釜体内壁的结晶物进行清理，具有较好的结晶效果，避免物料的浪费，且通过进液管、水泵、排水阀、螺旋连接管、出液口和进水阀的相互配合，对冷却液进行循环利用，且装置冷却仓内部倒入冰块，对螺旋连接管内部的冷却液进行降温，提高装置冷却效果，加快反应仓内部的结晶速度，且装置可将冷却仓内部冷却后的液体注入进水阀的内部，对溶液实现循环利用，降低生产成本，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；