[实用新型]自清灰陶瓷风速取样装置

说明书

本实用新型公开了自清灰陶瓷风速取样装置，包括安装座，所述安装座一端平行安装有测量管A2和测量管B2，所述安装座另一端安装有方法兰，所述方法兰与安装座空隙处安装有密封垫，装置为电站锅炉含灰环境下的风量测量提供了完善的解决方案，本取样装置工作稳定、可靠，输出信号准确，反应灵敏，具有防堵、耐磨、低压损、高精度、免维护等优点，保证了机组协调控制系统的功能，使锅炉配风配煤合理，燃烧稳定，有效降低了排烟温度、飞灰含碳量、煤粉的机械及化学不完全燃烧热损失，提高了锅炉效率，为锅炉燃烧的优化调整提供了有效可信的依据，提高了锅炉的安全性和经济性，具有很高的社会效益好技术经济效益。

技术领域

本实用新型涉及风速取样技术领域，具体为自清灰陶瓷风速取样装置。

背景技术

在火力发电厂中，指导司炉合理配风配煤，实现锅炉燃烧优化控制是提高锅炉燃烧效率、降低煤耗、减少烟气排放，使锅炉优化燃烧，并在最佳工况下运行，因此作为锅炉燃烧优化调整重要参数的一次风量，对测量的稳定性和准确性有很高的要求，到目前为止，带粉气流的测量一直是困扰电厂的一大难题，解决带粉气流的测量首先要解决防磨和防堵的问题，随着发电机组容量的不断增大，作为燃煤锅炉主要辅助系统之一的制粉系统，其送粉管路长度也随之大大增加，各送粉管道阻力差也随之增大，并带来诸如管道积粉、入炉一次风量不均以及煤粉堵管等问题，燃煤发电厂锅炉燃烧的稳定性、经济性与一次风进入炉膛的风速和煤粉浓度的大小及均匀性关系密切，煤粉浓度的高低以及各个煤粉燃烧器的风粉均匀性直接影响到炉内燃烧工况的稳定和锅炉的燃烧效率，如果燃烧器的一、二次风及风粉比例偏离正常范围，会导致不完全燃烧，降低锅炉效率，过低的煤粉浓度或断粉会导致锅炉灭火，而过高的浓度会引起送粉管道的堵管现象，一次风管给粉量的不均匀与各管道内风速差异的叠加，可能造成不同燃烧器出口的煤粉浓度和速度严重不均，导致火焰偏斜冲刷炉墙、在靠近炉墙区域局中心还原气体强而产生水冷壁中心高温腐蚀或结焦、热负荷不均匀、烟气侧和蒸汽侧温度偏差、无法优化低 NOx运行、飞灰含碳量高等问题，影响机组运行的可靠性和经济，长期运行，容易造成水冷壁局部结焦、过热，甚至导致水冷壁、过热器爆管等事故的发生；

目前国内电厂锅炉风粉的取样装置中，应用较多的有机翼式、文丘里式、笛型管式等，其中文丘里式又可分为普通文丘里、双文丘里、多喉径等，笛型管式又可分为阿牛巴、威力巴、超力巴、德尔塔巴等，尽管外形各有不同，但取压孔除分布位置和数量外基本类似，取压孔方向与流向水平的结构装置，当含尘气流流经测量装置时，由于惯性以及蠕动作用，粉尘进入取压孔并逐渐造成堵塞，取压孔方向与流向垂直的结构装置，可以减少粉尘进入，但由于气流速度变化引起差压变化，气体在取压孔根部波动，使粉尘在取压口附近积聚而导致堵塞，在材料选择、结构的合理性等方面没有更加深入地研究，以致于取样管经常堵塞阻断连续测量，取样管磨损消耗降低测量精度，虽然有后续出现了反吹扫防堵的各种方案，诸如：补偿式风压测量防堵吹扫装置、定时或手动吹扫装置等,只解决了所遇到局部问题，而且还增加了各种成本和运营开支。

实用新型内容

本实用新型提供自清灰陶瓷风速取样装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自清灰陶瓷风速取样装置，包括安装座，所述安装座一端平行安装有测量管A2和测量管B2，所述安装座另一端安装有方法兰，所述方法兰与安装座空隙处安装有密封垫；

所述方法兰另一端平行安装有测量管A1和测量管B1，所述测量管A1和测量管B1分别与测量管A2和测量管B2贯穿连接；

所述测量管A1和测量管B1顶端均连接有进风管，所述进风管顶端安装有套A；

所述测量管A1和测量管B1外侧安装有套B，所述套B外端安装有测量组件。

优选的，所述测量管A2和测量管B2外侧包裹有陶瓷管。

优选的，所述套A外端安装有丝堵。

优选的，所述测量管A1和测量管B1中部均连接有接头组件。