[实用新型]一种用于合模机的合模结构

说明书

本实用新型公开了一种用于合模机的合模结构，包括活动模板、第一压板和第二压板，所述活动模板、第一压板和第二压板自上而下层叠设置，且活动模板与第一压板之间通过推杆固定连接，所述推杆通过螺栓固定于活动模板的内部，所述活动模板和第二压板的两侧外壁上分别焊接有第一侧耳和第二侧耳，本实用新型设置了限位套、第一弹簧、弹性挂钩、倒钩和导套，在进行合模操作时，由驱动机构活动模板下移，从而带动整体结构产生合模驱动，而活动模板在下移的过程中不仅推动第一压板移动，还通过导套对第一弹簧进行压缩，第一弹簧的压缩一方面分摊了活动模板所产生的大部分压力，以达到降低第一压板受力的目的。

技术领域

本实用新型属于合模机技术领域，具体涉及一种用于合模机的合模结构。

背景技术

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模，但合模机成型周期较长，为了提高合模机的生产效率，则需要提高合模机中合模结构的卡合模速度。

但是，目前市场现有的用于合模机的合模结构在使用过程中存在一些缺陷，例如快速合模的过程中容易出现工件定位不准的现象，合模结构之间进行合模则会压坏模具内的工件，导致工件的损毁率提高，另外合模结构在接近闭合时，由于合模速度过快会使得模具之间产生撞击，从而造成模具的损毁，降低了整体结构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于合模机的合模结构，以解决现有的快速合模时容易出现工件定位不准的现象和模具闭合时因速度过快而造成模具撞击的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合模机的合模结构，包括活动模板、第一压板和第二压板，所述活动模板、第一压板和第二压板自上而下层叠设置，且活动模板与第一压板之间通过推杆固定连接，所述推杆通过螺栓固定于活动模板的内部，所述活动模板和第二压板的两侧外壁上分别焊接有第一侧耳和第二侧耳，所述第一侧耳的中间位置处贯穿有导套，所述第二侧耳的一侧外壁上焊接有导杆，所述导杆贯穿于导套的内部，且导杆的外壁上焊接有倒钩，所述导杆上通过倒钩与弹性挂钩之间的卡合连接有限位套，所述弹性挂钩焊接于限位套的内壁上，所述限位套与导套之间焊接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于导杆的外壁上，所述第一压板和第二压板相互靠近的一侧的中间位置处分别嵌入有上压模和下压模，所述第一压板外壁上位于上压模两侧的位置处均嵌入有纵移导块，所述第二压板外壁上位于下压模两侧的位置处均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有横移导块和第二弹簧，所述横移导块位于第二弹簧的一侧。

优选的，所述推杆上设置有限位环。

优选的，所述导杆和导套均设置有两个，且两个导杆和导套分别位于活动模板的两侧。

优选的，所述纵移导块和横移导块均为直角梯形结构，且纵移导块与横移导块之间可进行斜面啮合。

优选的，所述弹性挂钩和倒钩均设置有六个，且六个弹性挂钩和倒钩以环形阵列的方式均匀分布于限位套和导杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了限位套、第一弹簧、弹性挂钩、倒钩和导套，在进行合模操作时，由驱动机构活动模板下移，从而带动整体结构产生合模驱动，而活动模板在下移的过程中不仅推动第一压板移动，还通过导套对第一弹簧进行压缩，第一弹簧的压缩一方面分摊了活动模板所产生的大部分压力，以达到降低第一压板受力的目的，另一方面通过压缩产生反弹，以减缓活动模板的移动速度，并且与限位套相互配合以达到限位效果，而限位套则是通过弹性挂钩与倒钩之间的卡合实现其定位效果，弹性挂钩具有弹性变形的特性，当弹性挂钩的变形达到即将与倒钩脱离时，称之为卡合极限，此时整体结构呈现出平衡状态，而在平衡状态之间所产生的移动状态为预合模操作，通过预合模操作实现第一压板、工件与第二压板之间的定位作用，从而有效降低压坏工件的几率，提高工件的成型概率，通过弹性结构实现预合模过程中的定位，不仅能减缓合模速度，还能有效实现整体结构的重复利用。