[实用新型]一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置

说明书

本实用新型提供了一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其创新点在于：所述上升管为三段式，分别包括圆柱形的上升管换热器、上升管中间段和上升管底座；所述上升管换热器、上升管中间段和上升管底座之间均设有连接法兰进行连接。本实用新型的三段式上升管使用寿命长，荒煤气余热利用率高。在本实用新型中，上升管中间段的设置主要是开设各种检测口，方便及时观察荒煤气的各种状态，上升管底座的设置主要是将焦炉的热量进行保温保热，避免热量流失过快，影响余热回收。

技术领域

本实用新型涉及焦炉设备技术领域，尤其涉及一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置。

背景技术

目前，随着焦化厂对资源回收利用的高度重视，荒煤气的余热回收是降低焦炉能耗的主要途径之一，荒煤气的余热回收现有工艺是将炭化室逸出的650℃～850℃高温荒煤气经过上升管换热器进入集气管。因上升管换热器内部镶有水套，并且上升管换热器内壁需要绝对的防水性和完整性。我们无法检测上升管内部的煤气状态和上升管换热器内壁情况。

中国专利CN107746714A公开了一种螺旋内管焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：包括焦炉上升管蒸发器，所述上升管蒸发器包括内管，所述内管内部为荒煤气通道；所述内管外壁上设有导热板，所述导热板为螺旋状凸台，所述导热板自内管外侧底部至内管外侧顶部呈螺旋排列，所述导热板之间设有导热水管，所述导热水管自内管外侧底部至内管外侧顶部呈螺旋排列在所述导热板形成的螺旋间隙之间。该技术方案根据所述焦炉上升管内荒煤气量决定串联运行的上升管蒸发器数量，实现荒煤气量和该装置的余热回收能力的匹配。但是该技术方案成本比较高，并且现有的上升管存在以下两个问题：1、上升管实用寿命短。2、荒煤气热量利用率低。

中国专利CN102977901A公开了一种焦炉上升管余热回收装置，在上升管的管壁上设置有盘绕式换热管。上升管强化传热的方法是在换热上升管内的对流换热段上设置肋片来增大对流换热面积，以增加回收荒煤气的余热。该技术方案披露了能有效地回收荒煤气的余热，节约能源，对节能减排具有非常重要的意义。但是该技术方案基于上升管的基础上增加盘绕式换热管，两者之间设置必然存在连接问题，同时也会导致上升管制造成本在增加，使用寿命不长。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的制造成本在增加，使用寿命不长，荒煤气热量利用率低的问题，本实用新型提供了一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其创新点在于：所述上升管为三段式，分别包括圆柱形的上升管换热器、上升管中间段和上升管底座；所述上升管换热器、上升管中间段和上升管底座之间均设有连接法兰进行连接。

在一些实施方式中，所述上升管换热器、上升管中段和上升管底座的长度比例为6:2:2。

在一些实施方式中，所述连接法兰的连接处设置有陶瓷纤维密封垫；密封垫与连接法兰之间使用碳化硅、水泥、熔剂和固化剂进行密封。

在一些实施方式中，所述上升管中段设有压力检测口，温度检测口和观察口；所述压力检测口距离上升管底座315mm；所述压力检测口与上升管底座之间的夹角为45°。

在一些实施方式中，温度检测口距离上升管体底座315mm；所述温度检测口与上升管底座之间的夹角为75°。

在一些实施方式中，所述观察口距离上升管底座270mm。

在一些实施方式中，所述上升管底座内壁安装了耐火砖，上升管底座耐火砖表面涂覆有复合涂层；所述复合涂层是由白刚玉、莫来石、耐磨碳化硅固化剂组合而成。

在一些实施方式中，所述固化剂为磷酸硅、钠基或锂基固化剂的任意一种。

在一些实施方式中，所述上升管底座设置有斜挡板；所述斜挡板的倾斜角度为45°角。

在一些实施方式中，所述上升管底座的总长617mm。