[实用新型]一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套

说明书

本实用新型提供一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套，包括外风套管和多孔环。所述多孔环以螺纹与外风套管连接一体，成为一个外风套。所述多孔环上设有若干相同并稍向外倾斜的外风喷射小圆孔，其内圆表面是稍向外倾斜的一个圆锥面，与旋流风内喷头外锥面构成一个旋流风喷射的环形间隙。本实用新型是将原来必须整铸的外风套改进为外风套管和多孔环分体加工制造然后以螺纹连接为一体的一个外风套。这样，由原来必须采用优质耐热钢整体铸造并经精加工而成的外风套，改进后便可采用厚壁优质耐热钢无缝钢管和厚优质耐热钢板分别精加工以螺纹联接为一个整体，于是具有前述很多优点。

技术领域

本实用新型涉及煤粉燃烧领域，是一种回转窑多风道煤粉燃烧器所用喷煤管的外风套。

背景技术

技术的缺点是，国内外的现有技术都是将多孔环与外风套用优质耐热钢整铸在一起，通过精加工而成，称为“外风套”，也有简称为“外套管”的，如图5和图6所示。这种结构存在以下缺点：

1、必须采用铸件精加工，加大了耐热钢材料的重量，提高了材料费用，不能采用相同材料的无缝钢管和钢板制造。

2、不容易保证质量

耐热钢的铸造废品率较高，经常都会存在砂眼、气孔、疏松、夹砂等缺陷，而且这些缺陷还都是在加工最后一刀时才暴露出来。为了保证产品质量，有的必须报废重制，不但浪费了昂贵的材料费，而且还浪费了加工费，有时还会因此影响产品的交货期。一言以蔽之，再好的铸件质量也抵不上轧制相同材料的无缝钢管和钢板。

3、安装拆卸复杂，费时费力

采用小圆孔喷射外风的外风套自双阳水泥厂以后就被淘汰了，国内外都开始采用以螺纹联接的小喷嘴。从调节灵活性和节省造价方面已大大前进了一步，但带来的负面因素则是安装拆卸复杂。因为小喷嘴数量多，一般均在 12～24个，一个一个安装或者拆卸，费时费力。尤其是，经过在窑内高温使用后，小喷嘴如有一个拆卸不下来，则整个外风套就必须报废。

4、不方便加工

整个外风套长度一般至少需500～800mm长，不论车削、画线、钻孔都不方便，增加加工工时，提高了加工成本。特别是小喷嘴不仅数量多，而且加工工序复杂，既有螺纹，又有六角等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多风道煤粉燃烧器喷煤管或喷燃管用的分体外风套，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种回转窑多风道煤粉燃烧器喷煤管用外风套，包括外风套管，所述外风套管的一端安装有一多孔环，所述多孔环上设有若干个相同的外风喷射小圆孔和旋流风喷出孔，所述旋流风喷出孔内安装有旋流风内喷头。

所述外风喷射小圆孔呈圆周均布在旋流风喷出环形间隙的外周，所述旋流风喷出环形间隙和多孔环上的外风喷射孔均呈向外倾斜，并且其倾斜方向相同。

所述旋流风的喷出环形间隙由内圆锥面与旋流风内喷头的外圆锥面之间构成向外稍有倾斜的环形间隙。

优选的，所述多孔环的外圆上设有用于安装的外螺纹和退刀槽，所述外风套管一端内壁上设有内螺纹，所述多孔环通过螺纹安装在外风套管上。

优选的，所述外风套管安装有多孔环的一端内圆上设有安装外风内喷头接管的配合槽，即加工在旋流风喷出环形间隙内壁上，用于与外风套管套接。

优选的，所述多孔环的外直径与外风套内直径相同。

优选的，所述外风喷射小圆孔的孔径根据所需的喷出速度进行设计。

多孔环以螺纹与外风套相应的螺纹相连接，与外风套管构成了一个外风套整体。为使螺纹能够拧到根部，所以加工有退刀槽。