[实用新型]一种玻璃熔窑烟气高效脱硝系统

说明书

本实用新型涉及烟气脱硝设备技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑烟气高效脱硝系统。具体技术方案为：一种玻璃熔窑烟气高效脱硝系统，包括玻璃熔窑，所述玻璃熔窑的烟气出口处连接有冷却装置，所述冷却装置的另一端连接有烟气脱硝装置；烟气脱硝装置为倒U形结构，依次包括第一处理管道、水平处理管道和第二处理管道，所述第一处理管道和第二处理管道处于竖直状态；所述第一处理管道内沿烟气流向从下到上依次设有喷淋部件和干燥部件，所述喷淋部件包括喷管和设置在喷管上的喷嘴。本实用新型解决了现有技术中烟气中粉尘堵塞催化剂和除尘极板，从而影响脱硝效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝设备技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑烟气高效脱硝系统。

背景技术

玻璃工业熔窑烟气脱硫、除尘和脱硝，是国家近几年陆续提出并推进的环保政策，旨在保护环境，抑制行业产能过剩，促进行业技术转型。

目前，传统玻璃熔窑烟气主要采用SCR脱硝技术，由于SCR脱硝催化剂受烟气烟尘的影响，催化剂易堵塞、活性成分降低，以致催化剂的脱硝效率低以及使用寿命很短且其成本费用很高，玻璃企业普遍采用前置高温电除尘器+SCR脱硝反应工艺，以期望达到烟尘含量降低，从而保证SCR催化剂活性和运行时间，但是，在实际使用过程中，高温烟气里的硫酸钠与气态三氧化硫反应后产生粘度很大、高度腐蚀性的粉尘，这种烟尘易粘附和腐蚀除尘极板，除尘效果差，同时给除尘极振打清灰和灰斗清灰带来很大麻烦，而且现有的添加剂，如三氧化硫、硫酸铵等，并不适用于玻璃熔窑烟气，同时烟气的腐蚀性也并没有得到降低，对电除尘器的除尘效率及使用寿命都构成极大影响。

因此，有效地减轻粉尘对催化剂和除尘极板的堵塞和磨损，延长催化剂的使用寿命，提高催化剂脱硝效率对本领域的技术人员来说是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃熔窑烟气高效脱硝系统，解决了现有技术中粉尘堵塞催化剂和除尘极板，从而影响脱硝效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃熔窑烟气高效脱硝系统，包括玻璃熔窑，所述玻璃熔窑的烟气出口处连接有冷却装置，所述冷却装置的另一端连接有烟气脱硝装置；

所述烟气脱硝装置为倒U形结构，依次包括第一处理管道、水平处理管道和第二处理管道，所述第一处理管道和第二处理管道处于竖直状态；所述第一处理管道内沿烟气流向从下到上依次设有喷淋部件和干燥部件，所述喷淋部件包括喷管和设置在喷管上的喷嘴；

所述水平处理管道的上侧内壁设有电晕线，下侧内壁设有通孔，所述通孔内可拆卸连接有与所述电晕线相对应的阳极板，所述通孔与所述阳极板大小相同；所述第二处理管道内沿烟气流向从上到下依次设有催化剂层和活性炭层，所述第二处理管道的底部设有排气口。

优选的，所述冷却装置为省煤器或循环水冷却室，所述循环水冷却室的上方设有进水口，下方设有出水口，所述循环水冷却室的内壁设有夹层，所述进水口和出水口分别延伸至所述夹层内。

优选的，所述干燥部件为气液分离器或生石灰层。

优选的，所述喷管的一端连接有氨水泵。

优选的，所述阳极板的一侧设有振打器，所述阳极板的下方设有集灰斗，所述集灰斗的底部设有输灰管。

优选的，所述喷淋部件的下方设有排水槽，所述排水槽的底部设有排水管，所述排水管上设有阀门。

优选的，所述喷嘴为若干个，均匀分布在所述喷管上，所述喷嘴的喷口方向朝下。

优选的，所述第一处理管道与所述水平处理管道、所述水平处理管道与所述第二处理管道连接的弧形处分别设有导流板。

优选的，所述阳极板和电晕线连接高频电源。