[实用新型]一种用于含油污泥的强化换热的高温烟气热解装置

说明书

一种用于含油污泥的强化换热的高温烟气热解装置，包括回转滚筒筒体、圆环型的烟气通道，其特征在于：所述回转滚筒筒体的外壁安装有圆环型的烟气通道，回转滚筒筒体可回转，圆环型的烟气通道不可回转，圆环型的烟气通道的外壁复合一壳体，壳体与圆环型的烟气通道的外壁之间设有隔热耐火层，圆环型的烟气通道内径向设有一横隔板。本实用新型将传统的轴向进高温烟气改为径向进高温烟气，利用第一环形隔板、第二环形隔板、横隔板将圆环型的烟气通道任意等分，在保持原来烟气流量不变的条件下，使得流通面积缩小，烟气流速增加，烟气从原来的层流状态变为紊流状态，提高了气壁换热系数。具有换热效率高，结构简单，投资少，运行成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种用于含油污泥的强化换热的高温烟气热解装置。

背景技术

含油污泥来源于原油开采过程中，因钻井、作业、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道的事故性泄漏产生油泥，以及处理含油污水时，斜板隔油产生大量油性废渣，还有采油储罐沉降的大量罐底污泥等。以某油田为例，每天油泥量约100吨，日积月累的总量已达40万吨以上。目前对含油污泥的处理技术有三相分离法、化学热洗法、热解法、焚烧法、生物法等。

现有的热解技术，大多采用间接加热方式，并以回转滚筒为热解的主体。间接加热是将油泥与加热烟气隔离，处于缺氧甚至绝氧状态，有效防止油气的爆炸。间接加热的传热过程，主要通过回转滚筒的筒壁的导热、气壁换热、壁面辐射来进行，缺点是换热效果稍差。所以，要提高间接加热回转滚筒的换热效果，是一大难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于含油污泥的强化换热的高温烟气热解装置，将传统的轴向进高温烟气改为径向进高温烟气，利用第一环形隔板、第二环形隔板、横隔板将圆环型的烟气通道任意等分，在保持原来烟气流量不变的条件下，使得流通面积缩小，烟气流速增加，烟气从原来的层流状态变为紊流状态，提高了气壁换热系数。具有换热效率高，结构简单，投资少，运行成本低的优点。

本实用新型的技术方案是：一种用于含油污泥的强化换热的高温烟气热解装置，包括回转滚筒筒体、圆环型的烟气通道，其特征在于：所述回转滚筒筒体的外壁安装有圆环型的烟气通道，回转滚筒筒体可回转，圆环型的烟气通道不可回转，圆环型的烟气通道的外壁复合一壳体，壳体与圆环型的烟气通道的外壁之间设有隔热耐火层，圆环型的烟气通道内径向设有一横隔板，轴向设有第一环形隔板、第二环形隔板，第一环形隔板包括第一环形隔板侧面、第一环形隔板豁口，第二环形隔板包括第二环形隔板侧面、第二环形隔板豁口，第一环形隔板与第二环形隔板呈间隔设置，第一环形隔板侧面与横隔板连接，第一环形隔板豁口与横隔板之间形成第一通气口，第二环形隔板侧面与横隔板连接，第二环形隔板豁口与横隔板之间形成第二通气口，圆环型的烟气通道一端径向设有烟气进口，圆环型的烟气通道另一端径向设有烟气出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于含油污泥的强化换热的高温烟气热解装置，将传统的轴向进高温烟气改为径向进高温烟气，利用第一环形隔板、第二环形隔板、横隔板将圆环型的烟气通道任意等分，在保持原来烟气流量不变的条件下，使得流通面积缩小，烟气流速增加，烟气从原来的层流状态变为紊流状态，提高了气壁换热系数。具有换热效率高，结构简单，投资少，运行成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图2中的A-A处剖视结构示意图。

图4为圆环型的烟气通道内烟气走向示意图。