[实用新型]一种玻璃切割装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃切割装置，横板上端面处平行固接有两条横向滑轨，滑块通过凹槽与横向滑轨滑动连接，气缸一活塞杆穿过U型架竖直部后末端与滑块固接，滑块上端面均匀安装有玻璃吸盘，U型架水平部下端面中部固接一条T型导轨，滑座与T型导轨滑动连接，且U型架水平部内侧设有驱动滑座滑动的驱动机构，气缸二活塞杆末端固接一个U型安装架，U型安装架两个竖直部上均竖直固接一条纵向滑轨，安装板通过通槽与纵向滑轨滑动连接，安装板与U型安装架水平部之间竖直连接一个弹簧柱塞，每个纵向滑轨的下端均设置一个限位板，安装板下端面中部竖直固接一个连接块，连接块的末端安装一个切割刀。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割装置，应用于玻璃切割技术领域。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃加工过程中，需要将玻璃切割成不同规格尺寸，以方便后期安装，由于玻璃属于易碎产品，在实际切割过程中，具有一定的加工难度，目前市场上的切割方式较为简单，通常是将玻璃置于工作台上，然后通过人工手持切割刀对玻璃进行切割，这种方式需耗费大量的时间与体力，且效率低下，若配置专门的玻璃切割机械，需较高的设备成本，不适用于一些中小型企业。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种玻璃切割装置，具有省时省力、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种玻璃切割装置，包括：U型架、横板、横向滑轨、滑块、气缸一、玻璃吸盘、T型导轨、滑座、气缸二、U型安装架、纵向滑轨、安装板、弹簧柱塞、限位板、连接块、切割刀，所述横板水平固接在U型架的两个竖直部之间，所述横板上端面处平行固接有两条横向滑轨，所述滑块下端面开有与横向滑轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与横向滑轨滑动连接，所述气缸一安装在U型架竖直部上，且气缸一活塞杆穿过U型架竖直部后末端与滑块固接，所述滑块上端面均匀安装有玻璃吸盘，所述U型架水平部下端面中部固接一条T型导轨，所述T型导轨由外向内纵向延伸，所述滑座上端面开有与T型导轨相匹配的凹槽，所述滑座与T型导轨滑动连接，且U型架水平部内侧设有驱动滑座滑动的驱动机构，所述气缸二竖直安装在滑座外端面处，且气缸二活塞杆向下延伸且末端固接一个U型安装架，所述U型安装架两个竖直部朝向U型安装架中心一侧的端面上均竖直固接一条纵向滑轨，所述安装板左右两端面上开有与纵向滑轨相匹配的通槽，所述安装板通过通槽与纵向滑轨滑动连接，所述安装板与U型安装架水平部之间竖直连接一个弹簧柱塞，每个纵向滑轨的下端均设置一个限位板，所述限位板与同一侧的U型安装架竖直部固接，所述安装板下端面中部竖直固接一个连接块，所述连接块的末端安装一个切割刀。

所述玻璃吸盘的数目共四个，呈矩形阵列分布安装在滑块上端面处。

所述U型架内侧的驱动机构为自动往复气缸，该自动往复气缸的活塞杆与滑座内端面连接。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、省时省力，通过机械代替人工切割，可节约时间与劳力；

2、效率高效，可不间断对玻璃进行切割加工，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃切割装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型中U型安装架处的放大结构示意图。

其中：1-U型架；2-横板；3-横向滑轨；4-滑块；5-气缸一；6-玻璃吸盘；7-T型导轨；8-滑座；9-气缸二；10-U型安装架；11-纵向滑轨；12-安装板；13-弹簧柱塞；14-限位板；15-连接块；16-切割刀。

具体实施方式