[实用新型]一种耐用型卧式压铸机料筒

说明书

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，且公开了一种耐用型卧式压铸机料筒，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有型腔，所述外壳的右侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿外壳和型腔并延伸至型腔的内部且固定套接有输送轴，所述型腔的外表面固定套接有位于外壳内部的冷却管。该耐用型卧式压铸机料筒，通过冷却管与型腔的相互配合，将冷却管缠绕在型腔上，水流由进水口进入冷却管内再由出水口排出，从而将料筒上的热量带走，对料筒进行冷却，使该料筒的各部分冷却均匀，防止冷却效果差，导致料筒在使用过程中损坏，提高了该耐用型卧式压铸机料筒的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，具体为一种耐用型卧式压铸机料筒。

背景技术

卧式压铸机是指在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型的机器，适用于中小型有色金属的压铸。

压铸机在使用前需要将金属原料先熔融成金属熔体，而料筒是将金属熔体转入压室的必经通道，在压铸时通过料筒将金属溶体浇入压室进行压铸，由于金属溶体的温度很高，为了防止高温度的金属溶体对料筒造成损坏，在进行压铸时，需要对料筒进行冷却，而现有的料筒的散热方式是在料筒的内壁开设数个直通的盲孔进行散热，这种冷却方式只是对盲孔周围的区域进行冷却，导致料筒冷却不均匀，从而导致料筒在使用过程中容易损坏，影响料筒的使用寿命，并且现有的料筒不能加快金属溶体在料筒内的流通速度，影响压铸机的生产效率，降低了压铸机的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐用型卧式压铸机料筒，具备冷却均匀和加快溶体流通速度的优点，解决了现有的料筒的散热方式是在料筒的内壁开设数个直通的盲孔进行散热，这种冷却方式只是对盲孔周围的区域进行冷却，导致料筒冷却不均匀，从而导致料筒在使用过程中容易损坏，影响料筒的使用寿命，并且现有的料筒不能加快金属溶体在料筒内的流通速度，影响压铸机的生产效率，降低了压铸机实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型卧式压铸机料筒，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有型腔，所述外壳的右侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿外壳和型腔并延伸至型腔的内部且固定套接有输送轴，所述型腔的外表面固定套接有位于外壳内部的冷却管，所述冷却管的左端固定连通有位于外壳外部的出水口，所述冷却管的右端固定连通有位于外壳外部的进水口，所述外壳顶部的右侧开设有进料口，所述外壳左端开设有出料口。

优选的，所述外壳的外表面固定套接有限位块，所述外壳的左侧面开设有螺丝孔。

优选的，所述外壳的右侧面固定安装有与电机相适配的防护盒，所述防护盒的右侧面开设有散热孔。

优选的，所述出水口位于外壳顶部的左侧，所述进水口位于型腔底部的右侧。

优选的，所述螺丝孔的数量为三个，三个所述螺丝孔呈环形分布在外壳的左侧面。

优选的，所述进料口的直径大于出料口的直径，所述限位块位于出水口的左侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该耐用型卧式压铸机料筒，通过冷却管与型腔的相互配合，将冷却管缠绕在型腔上，水流由进水口进入冷却管内再由出水口排出，从而将料筒上的热量带走，对料筒进行冷却，使该料筒的各部分冷却均匀，防止冷却效果差，导致料筒在使用过程中损坏，提高了该耐用型卧式压铸机料筒的使用寿命。

2、该耐用型卧式压铸机料筒，通过电机的转动带动转轴转动，利用转轴的转动带动输送轴转动，利用输送轴的转动加快型腔内部溶体的流通速度，提高了压铸机的生产效率，增加了该耐用型卧式压铸机料筒的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中外壳的正视示意图；