[实用新型]锂电池无焊接成组模块化装置

说明书

本实用新型公开锂电池无焊接成组模块化装置，包括电路顶板、电路底板、支架框体和若干个单体电池，所述电路顶板的底面、电路底板的顶面上均设有若干个导电接触装置，所述单体电池竖直安装在支架框体内，所述电路顶板、电路底板分别连接在支架框体的顶面、底面，所述单体电池两端分别与导电接触装置紧接触，所述电路底板上设有数据采集接插件端口，所述数据采集接插件端口位于支架框体外。本实用新型装配简单；生产效率高，生产制造成本低；防呆设计，锁螺钉即可，杜绝了生产装配中起火、燃烧、爆炸危害人体安全事故发生。

技术领域

本实用新型涉及锂电池无焊接成组模块化装置，属于锂电池技术领域。

背景技术

目前，公知的圆柱形锂电池成组传统构造是：单体电池、绝缘纸套或片、金属焊接带或片、数据采集排线、电池管理器——保护板、输出和输入极桩端口、外壳或外套，按规定成组组合装配，是传统的构造方式。缺点：结构不牢固，绝缘纸套或片易破或碎，且单体电池是紧密捆绑或粘接一起，绝缘性能差、不利散热、不耐振动。且成组连接焊接(点焊)时，易搭错焊接带、焊接片或焊接线，造成短路、起火、燃烧或爆炸，危机人生安全易出重大事故。锂电池怕高温，金属熔焊工艺温度高对单体锂电池有损伤或危害，影响电池寿命，且焊带和单体电池焊接表面受高温破坏易氧化生锈或漏液。且熔焊点或点焊点易假焊、虚焊，不抗振动，易脱落。数据采集排线繁多，手工锡焊易出错，生产效率低，成品合格率低。成组电池模块维修拆卸不便，必须用专业熔焊工具或焊接机器维修。

中国专利：“圆柱形电芯紧密串并联连接的方法”(CN103682229A)，在电池成组连接方式有所创新突破，但仍然是传统的成组构造和熔焊连接方式，此种构造和连接方式严重制约和影响了大规模推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配简单、生产效率高、生产制造成本低的锂电池无焊接成组模块化装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：锂电池无焊接成组模块化装置，包括电路顶板、电路底板、支架框体和若干个单体电池，所述电路顶板的底面、电路底板的顶面上均设有若干个导电接触装置，所述单体电池竖直安装在支架框体内，所述电路顶板、电路底板分别连接在支架框体的顶面、底面，所述单体电池两端分别与导电接触装置紧接触，所述电路底板上设有数据采集接插件端口，所述数据采集接插件端口位于支架框体外。

进一步的技术方案是，所述电路顶板、电路底板均为PCB双重电路板。

进一步的技术方案是所述电路顶板、电路底板分别通过螺钉连接在支架框体的顶面、底面。

进一步的技术方案是，所述单体电池为圆柱单体电池或方形单体电池。

进一步的技术方案是，所述导电接触装置为导电接触弹片或弹簧。

进一步的技术方案是，所述导电接触装置分别焊接在电路顶板、电路底板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型装配简单；生产效率高，生产制造成本低；防呆设计，锁螺钉即可，杜绝了生产装配中起火、燃烧、爆炸危害人体安全事故发生；减少了人工逐个焊接采集线工序；淘汰了大功率熔焊机设备；采集线无焊点，产品故障率低，产品质量能提高。优化后的生产工艺，环保、无气体和烟雾。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图。

图中所示：1-电路顶板，2-电路底板，3-支架框体，4-单体电池，5-导电接触装置，6-数据采集接插件端口，7-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型对进一步的详细说明。