[实用新型]一种高精度的管件成型机

说明书

本实用新型属于管件技术领域，尤其为一种高精度的管件成型机，包括成型机箱，成型机箱的顶部一侧焊接有四个支脚，四个所述支脚的顶部焊接有外固定架，外固定架的内部中心处焊接有内固定架，内固定架的内表壁上固定有多个卡合块，成型机箱的顶部位于外固定架的一侧固定有操作台；通过在成型机箱的内部固定有水箱，并在水箱的顶部连通有传输管，同时在传输管的外表壁上固定抽水泵，并且传输管的一端贯穿成型机箱和外固定架缠绕在内固定架的外表壁上，同时再次贯穿外固定架和成型机箱与水箱相连通，从而形成一个水循环的过程可以持续对内固定架进行降温，降温效果较好。

技术领域

本实用新型属于管件技术领域，具体涉及一种高精度的管件成型机。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，随着我国基建的日益强大，越来越多的行业都会用到管道，但在管道进行铺设的时候需要用到管件去将两段或多段管道连接起来从而形成一个整体，因此管件在基建工程中显得尤为重要，所以管件成型机被制造出来用于管件的加工处理。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的管件成型机在进行管件的加工处理的时候需要对管件进行加热处理，而将管件处理完毕后一般都是直接将管件成型机通过单通式冷却方式进行降温，然后在进行下一个管件的加工处理，通过这样的方式降温好导致成型机上存在温差降温效果较差，从而导致加工处理出来的管件的质量下降；

2、现有的管件成型机的外固定架上没有盖板，容易导致异物掉落到内固定架中，从而对管件进行加热处理的时候容易将异物也加工到管件上，从而导致管件的质量变差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度的管件成型机，具有对成型机的降温效果好和在外固定架上转动连接盖板使异物不容易掉入到内固定架中的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的管件成型机，包括成型机箱，所述成型机箱的顶部一侧焊接有四个支脚，四个所述支脚的顶部焊接有外固定架，所述外固定架的内部中心处焊接有内固定架，所述内固定架的内表壁上固定有多个卡合块，所述成型机箱的顶部位于所述外固定架的一侧固定有操作台，且所述成型机箱的内表壁底部固定有水箱，所述水箱的顶部连通有传输管，所述传输管的外表壁上固定有抽水泵，所述抽水泵与外部电源电性连接。

优选的，所述传输管的一端贯穿所述成型机箱与所述外固定架缠绕在所述内固定架的外表壁上，并再次贯穿所述外固定架与所述成型机箱与水箱的顶部相连通。

优选的，所述成型机箱的前表面上通过转轴转动连接有箱门。

优选的，所述外固定架的前表面上通过三段式铰链转动连接有盖板，所述盖板的底部焊接有第一固定块，所述第一固定块的两侧夹层中固定有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的顶部均固定有凸点，所述外固定架的前表面位于所述第一固定块的两侧沿竖直方向对称固定有第二固定块，两个所述第二固定块的一侧均开设有卡槽。

优选的，所述卡槽与所述凸点的截面均为一种半圆形状，且所述卡槽的内径等于所述凸点的外径，所述凸点通过所述伸缩弹簧与第一固定块弹性连接。

优选的，所述外固定架与所述盖板的截面均为一种圆形状，且所述盖板的外径等于所述外固定架的内径。

优选的，多个所述卡合块的整体均为一种弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在成型机箱的内部固定有水箱，并在水箱的顶部连通有传输管，同时在传输管的外表壁上固定抽水泵，并且传输管的一端贯穿成型机箱和外固定架缠绕在内固定架的外表壁上，同时再次贯穿外固定架和成型机箱与水箱相连通，从而形成一个水循环的过程可以持续对内固定架进行降温，降温效果较好。