[实用新型]一种层板自动切断翻边机

说明书

本实用新型涉及一种层板自动切断翻边机，包括机架、安装架、模具架、上活动板、下活动板、切断模具、翻边模具、切断气缸、翻边气缸、定位板；安装架安装于机架上；模具架安装于安装架上，上活动板、下活动板安装于模具架上；切断气缸固定于安装架的顶面，切断气缸的活塞杆与上活动板连接；翻边气缸固定于安装架的底面，该翻边气缸的活塞杆与下活动板连接；定位板固定在上活动板的底面上；切断模具固定于定位板的底面上；翻边模具安装在下活动板上；在翻边模具设有的前定型侧面的前方设有前夹压机构；在翻边模具设有的后定型侧面的前方设有后夹压机构。本实用新型具有工人劳动强度低、生产效率高、能为厂家节省购买设备的开支等特点。

技术领域

本实用新型涉及层板成型加工设备技术领域，特别是一种层板自动切断翻边机。

背景技术

目前，层板的弯折都是通过冷弯成型机来实现，冷弯成型机对卷材进行轧辊成型，之后在通过剪断机按照设定规格进行剪断，从而形成段条状形成层板制件。现有的冷弯成型机只能实现对板材的两侧边进行轧辊成型的工序，以至于厂家在生产一些需要四周侧边都要进行弯折工序的层板制件时，会先采用剪断机将冷弯成型机轧辊成型的板材切断，再利用工人一件一件地将层板半成品放入到弯折机，使弯折机对层板半成品中未进行弯折成型的另两侧边进行翻边工序，这种另外在采取弯折机来生产的方式不但工人劳动强度大，而且生产效率极低；另外，厂家需要配备弯折机，这样会增加企业的额外支出，提高了生产成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层板自动切断翻边机，该层板自动切断翻边机具有结构简单、设计合理、工人劳动强度低、生产效率高、能为厂家节省购买设备的开支，有利于降低生产成本，有利于企业的发展等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种层板自动切断翻边机，其特点在于包括机架、安装架、模具架、上活动板、下活动板、切断模具、翻边模具、切断气缸、翻边气缸、定位板；其中：所述安装架包括上安装板、下安装板和将上安装板、下安装板连接一起的连杆，该安装架的下安装板安装于机架上；所述模具架包括顶板、底板和4条导柱，所述底板安装于安装架的下安装板上，所述顶板的4个角部与底板的4个角部之间分别通过1所述的导柱连接一起；所述上活动板处于模具架的顶板与底板之间，该上活动板的4个角部上各自安装有导套，该上活动板上的4个导套对应穿置于模具架的4条导柱上；所述切断气缸固定于安装架的上安装板顶面，该切断气缸的活塞杆穿过所述上安装板和模具架的顶板与上活动板连接；所述下活动板处于上活动板与底板之间，该下活动板的4个角部上各自安装有导套，该下活动板上的4个导套也对应穿置于模具架的4条导柱上；所述翻边气缸固定于安装架的下安装板底面，该翻边气缸的活塞杆穿过所述下安装板和模具架的底板与下活动板连接；所述定位板固定在上活动板的底面上，在定位板上设有2条定位柱；所述切断模具固定于定位板的底面上，该切断模具上形成有切刀板部；所述翻边模具通过一固定板安装在下活动板上，该固定板上形成有2个定位孔，该2个定位孔是对应供2个定位柱穿入的，该翻边模具的顶面为推动翻边面，在翻边模具还分别形成有前定型侧面和后定型侧面，所述推动翻边面的中部形成供所述切刀板部插入的缝隙；在翻边模具的前定型侧面的前方设有前夹压机构，该前夹压机构包括有前上夹板组件、前下托板件，所述前上夹板组件安装于定位板的底面上，所述前下托板件的底面上安装有前固定块，在下活动板上形成有前穿置孔，前下托板件的前固定块的底端穿过前穿置孔与模具架的底板连接一起，所述前上夹板组件是与前下托板件呈相对设置的；在翻边模具的后定型侧面的前方设有后夹压机构，该后夹压机构包括有后上夹板组件、后下托板件，所述后上夹板组件安装于定位板的底面上，所述后下托板件的底面上安装有后固定块，在下活动板上形成有后穿置孔，后下托板件的后固定块的底端穿过后穿置孔与模具架的底板连接一起，所述后上夹板组件是与后下托板件呈相对设置的。

进一步地，所述前夹压机构的前上夹板组件、后夹压机构的后上夹板组件分别包括压板主体、2个压板固定件，所述前上夹板组件、后上夹板组件的压板主体的两端分别通过一所述压板固定件安装于定位板的底面上，在前上夹板组件、后上夹板组件各自上的2个压板固定件上还分别铰接有一边压板块。