[实用新型]一种用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组

说明书

本实用新型公开了一种用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组，包括壳体，所述壳体内设有用于分流壳体内气体流量的分流结构和用于计量壳体内气体流量的计量装置，所述分流结构将计量装置覆盖在内，所述壳体内还设有稳流结构，稳流结构位于所述分流结构和进气口之间；所述稳流结构为一旋转叶轮，所述旋转叶轮包括一旋转轴和若干个固定在旋转轴上的叶片，所述旋转轴与壳体内周壁垂直固定，所述叶片沿旋转轴的旋转方向均匀设置，所述旋转叶轮用于影响壳体内气体的流速。本实用新型采用旋转叶轮的阻挡转动作用，使气体流动时推动旋转叶轮转动，减缓气体的流速，从而使气流形成稳流状态，提升了计量模组的计量环境，进而提高了计量模组的计量精准度。

技术领域

本实用新型涉及燃气表，具体为一种用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组。

背景技术

热式燃气表中一般采用计量模组作为气体流量的检测元件，其通过两个温度传感器的温度差来检测流量，在零流量时，温度场以微热器为中心呈正态分布，上、下两个温度传感器所检测到的温度相等，当有气体流过时，温度场的中心向下游偏移，上游的温度传感器检测到的温度变低，下游的温度传感器检测到的检测变高，由此产生了温度差，温度差的大小与流量成一定的对应关系。与家庭常用的膜式燃气表、腰轮流量计、涡轮流量计等带有机械运动部件的燃气表相比，热式燃气表具有体积小、量程大、检测准确等优点。

现有的热式燃气表的计量模组的检测环境需要气流的流速平行稳定，才能使计量模组的计量准确度高。但现有计量模组的结构通常较简易，如果气体流速过快，容易产生紊流从而影响计量模组的检测准确度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于热式燃气表的叶轮式流量计量模组，能够使气体流经计量模组时形成稳流状态，从而保证了计量模组的计量准确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组，包括开设有出气口和进气口的壳体，所述壳体内设有用于分流壳体内气体流量的分流结构和用于计量壳体内气体流量的计量装置，所述分流结构将计量装置覆盖在内，所述壳体内还设有用于调节气体稳流的稳流结构，所述稳流结构位于所述分流结构和进气口之间；所述稳流结构为一旋转叶轮，所述旋转叶轮包括一旋转轴和若干个固定在旋转轴上的叶片，所述旋转轴与壳体内周壁垂直固定，所述叶片沿旋转轴的旋转方向均匀设置，所述旋转叶轮用于影响壳体内气体的流速。

优选的，所述壳体包括设有进气口的进气段、设有出气口的出气段和用于连接出气段和进气段的过渡段，所述进气段与出气段通过过渡段连接，所述进气段与出气段相互平行。

优选的，所述旋转叶轮位于所述过渡段内。

优选的，所述壳体为圆形筒状结构。

优选的，所述旋转叶轮的叶片呈半圆形状，所述叶片的直径长度小于壳体的直径长度。

优选的，所述叶片与所述旋转轴的轴向相互平行。

优选的，所述进气口与稳流结构之间设有用于过滤气体中杂质的过滤结构，所述过滤结构为设有若干个孔径不一的气孔的滤网。

优选的，所述分流结构由横向隔板与纵向隔板交叉拼接而成，所述横向隔板与纵向隔板将壳体内部分隔成若干气流通道；所述气流通道平行于所述壳体的长度方向。

优选的，所述横向隔板与计量装置处的周壁的切线方向相平行，所述横向隔壁与纵向隔板相互垂直。

优选的，所述壳体的截面呈左右颠倒的“J”字型。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组，具有如下有益效果：