[实用新型]一种制动片高温烧结模具

说明书

本实用新型具体为一种制动片高温烧结模具，包括底座和与底座配合的顶座，底座上设有第一弧形工作面，顶座上设有适配的第二弧形工作面；模具还包括位于底座第一弧形工作面和顶座第二弧形工作面之间的至少一块隔离座，隔离座底面设有与第一弧形工作面适配的隔离座下工作面，顶面设有与第二弧形工作面适配的隔离座上工作面；模具上还设置定位孔用于模具的固定，避免压制过程中模具移位，提高了模具生产过程中的稳定性；中间隔离座的设置提高了生产效率，并且可以配合不同高度的设备使用，只需要简单的增减隔离座的数量即可；本实用新型选材方便，便于制造，生产成本低，易于普及使用。

技术领域

本实用新型涉及压制模具领域，具体为一种制动片高温烧结模具。

背景技术

制动片主要由钢背和摩擦材料块组成，通过在钢背和摩擦材料块的贴合面涂布树脂胶水，再通过模具压制成型。鉴于制动片的工作环境，需要耐受极高的温度，仅仅采用树脂胶水粘接钢背和摩擦材料块制成的制动片抗剪切强度只有4，在高温条件下，钢背和摩擦材料块之间会发生脱离，引发人身安全，因此无法适用于特殊作业的机动车。

为了解决钢背和摩擦材料块之间粘接牢固性的技术问题，本专利申请人研发了一种经高温烧结技术，将钢背与摩擦材料块通过高温烧结融化后自动粘接固定，其抗剪切度能达到9以上，但是现有技术用于制备制动片的模具多数采用钢材模具，钢材模具有一个缺点，即不能耐受高温，在烧结过程中模具会发生变形，因此，无法适用于需要在高温状态下制备的制动片。

鉴于以上需要解决的技术问题，申请人设计研发了一种适用于高温烧结过程中使用的烧结模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的制动片制备模具不能耐受高温的缺陷，提供一种高温烧结模具，在高温条件下将制动片的摩擦材料块固定到钢背上，使其结合为一体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制动片高温烧结模具，所述模具包括底座和与底座配合的顶座，所述底座上设有第一弧形工作面，所述顶座上设有适配的第二弧形工作面。

作为优选，所述模具还包括位于底座和顶座之间的至少一块隔离座，隔离座底面设有与第一弧形工作面适配的隔离座下工作面，顶面设有与第二弧形工作面适配的隔离座上工作面。

作为优选，所述底座的底面和所述顶座的顶面设有防止模具移位的定位孔。

作为优选，所述定位孔设置在底座和顶座的四个顶角上。

作为优选，所述第一弧形工作面、第二弧形工作面、隔离座下工作面和隔离座上工作面的弧度大小相同，均为25～30°。

作为优选，所述底座和顶座厚度H相同，均为8～10cm。

作为优选，所述隔离座的厚度h为底座或顶座厚度H的四分之一。

作为优选，所述底座、顶座和隔离座均由石墨制备而成。石墨耐高温性能强、导热性能良好，在800℃的高温烧结过程中模具不会发生变形，且烧结速度快，很好的满足了制动片所需的高温烧结条件。

本实用新型的设计思路为：一般的制动片压制模具都是采用钢材制作而成，不能耐受高温，即处于500℃以上的高温中钢材模具就会发生变形，无法实现将制动片的钢背和摩擦材料块进行热熔粘接。因此，本实用新型的申请人设计了一套可用于高温烧结中的制动片模具，为了提高烧结产出率以及合格率，申请人首先在模具的底座和顶座设置定位孔，以防止模具在压制过程中发生移位，导致压制出来的制动片不合格而报废；其次，发明人在底座和顶座之间设置了隔离座，用于间隔制动片，烧结时可以根据烧结设备的高度，随意调整隔离座的数量，一次使用的隔离座块越多，一次性压制出来的制动片也就越多；再者，选用石墨作为模具的制备材料，石墨具有良好的导热性能，石墨模具在同时加压和加热条件下，短时间内即可得到致密的烧结体，提高了铸型速度。