[实用新型]耐高温金属环结构旋球阀

说明书

耐高温金属环结构旋球阀，涉及旋球阀结构，具体涉及旋球阀密封结构。包括电动执行器、上阀杆、阀体、球阀芯和下阀杆，球阀芯设置于阀体内，球阀芯上下分别通过上阀杆和下阀杆安装于阀体上，上阀杆上端连接电动执行器；在阀体内侧端口处安装有与球阀芯配合的可游动阀座，可游动阀座外缘的凸起与阀体内侧凹槽形成左右滑动配合；可游动阀座外缘的凸起左右边缘有直角环槽，两个直角环槽外侧分别设置有正向压介质推压金属环和反向压介质推压金属环，在正向压介质推压金属环和反向压介质推压金属环内侧设置有耐高温膨胀石墨密封环。解决了现有的硬碰硬旋球阀采用常温橡胶O型圈密封，高温下O形密封圈易损坏，失去密封性的问题。

技术领域

本实用新型涉及旋球阀结构，具体涉及旋球阀密封结构。

背景技术

旋球阀同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点，又有自身完全与众不同的强大功能和优点。体积小、重量轻、运输、安装、维护检修方便、运行可靠。旋球阀在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆焊等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料，能自动对正中心，并能自动越程补偿磨损。关闭时充分利用旋球阀内介质的能量，自动加以极高密封比压，使高硬密封副达到可靠的零泄漏。瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦。旋球阀其主体结构类似蝶阀，具有蝶阀的结构短、体积小的特点，因而可制造特大口径、超大口径的阀门。目前市场的硬碰硬旋球阀采用常温橡胶O型圈密封，该旋球阀只有在常温下使用，高温下O形密封圈易损坏，失去密封性。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐高温金属环结构旋球阀，它解决了现有的硬碰硬旋球阀采用常温橡胶O型圈密封，高温下O形密封圈易损坏，失去密封性的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：耐高温金属环结构旋球阀，包括电动执行器、上阀杆、阀体、球阀芯和下阀杆，球阀芯设置于阀体内，球阀芯上下分别通过上阀杆和下阀杆安装于阀体上，上阀杆上端连接电动执行器；在阀体内侧端口处安装有与球阀芯配合的可游动阀座，可游动阀座外缘的凸起与阀体内侧凹槽形成左右滑动配合；可游动阀座外缘的凸起左右边缘有直角环槽，两个直角环槽外侧分别设置有正向压介质推压金属环和反向压介质推压金属环，在正向压介质推压金属环和反向压介质推压金属环内侧设置有耐高温膨胀石墨密封环。

本实用新型的耐高温金属环结构旋球阀，设计有高温密封可游动阀座，依靠自身流体介质压力作用于正向压和反向压介质推压金属环，挤压可游动阀座上的膨胀石墨密封环，实现耐高温双向密封功能。本实用新型采用膨胀石墨密封环密封，并通过正向压和反向压介质推压金属环和挤压作用，在高温下密封性可以保持良好。本实用新型适用温度是425℃-620℃；适用于化工、造纸、石油行业输送腐蚀性介质中使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的I处局部放大图。

图中符号说明：电动执行器1，上阀杆2，阀体3，球阀芯4，压板圈5，下阀杆6，正向压介质推压金属环7，反向压介质推压金属环8，耐高温膨胀石墨密封环9，可游动阀座10。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，耐高温金属环结构旋球阀，包括电动执行器1、上阀杆2、阀体3、球阀芯4和下阀杆6，球阀芯4设置于阀体3内，球阀芯4上下分别通过上阀杆2和下阀杆6安装于阀体3上，上阀杆2上端连接电动执行器1；在阀体3内侧端口处设置有与球阀芯配合的可游动阀座10，可游动阀座10外缘的凸起与阀体3内侧凹槽形成左右滑动配合；在可游动阀座10外侧设置有压板圈5，压板圈5卡在可游动阀座10外侧边缘的肩槽上，压板圈5通过螺栓固定连接于阀体3上；可游动阀座10外缘的凸起左右边缘有直角环槽，两个直角环槽外侧分别设置有正向压介质推压金属环7和反向压介质推压金属环8，在正向压介质推压金属环7和反向压介质推压金属环8内侧设置有耐高温膨胀石墨密封环9。