[实用新型]高频熔化炉搅拌装置

说明书

本实用新型涉及高频熔化炉搅拌装置，有效解决铝液受热不均匀，熔化速度慢的问题；其解决的技术方案是包括熔化炉，熔化炉旁有安装平台；平台上装有转盘，转盘外套装有套筒，转盘上偏心装有第一导杆，第一导杆内部贯穿有第二导杆，第二导杆能上下移动，第二导杆的外缘面上有翅片，套筒的内部设有环形的第一通道，第一通道上连接有进气管，第一通道上有第一开口，第一导杆内有第二通道，第二导杆的内有第三通道，转盘上开设有与第二通道相通的第二开口，第一开口与第二开口对应时，气体能从套筒经第二通道和第三通道进入到熔化炉内，本实用新型结构巧妙，使用方便，效果明显，拆装便捷，省时省力，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及铝铸造设备领域，特别是高频熔化炉搅拌装置。

背景技术

铝铸造过程中，需要对融化后的铝液进行搅拌，以提高铝液的纯净度，减少铸件缺陷。目前的搅拌装置多数是将惰性气体导入到铝液的内部，从而使铝液产生波动，有利于铝液的充分混合，从而受热均匀，从而使铝液可以达到充分混合的目的，但是在一些较大的坩埚中，仅仅通过通入惰性气体是不足以充分搅拌的，此时往往会配合搅拌杆，来实现辅助搅拌，搅拌杆往往只能单纯的搅拌，不能加大铝液的上下循环量，还是不利于铝液的充分混合，因此目前需要一种装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供高频熔化炉搅拌装置，可有效解决铝液受热不均匀，熔化速度慢的问题。

其解决的技术方案是包括熔化炉，熔化炉的一侧有能调节高度的安装平台；平台上装有能转动的转盘，转盘外套装有固定套筒，转盘上偏心安装有竖直的第一导杆，第一导杆内部贯穿有竖直的第二导杆，第二导杆能沿第一导杆上下移动并向上复位，第二导杆的下端能置于熔化炉的内部，第二导杆的外缘面上均布有多个翅片；套筒的内部设有环形的第一通道，第一通道上连接有进气管，第一通道上开设有多个朝向转盘的第一开口，第一导杆内部均设有竖直第二通道，第二导杆的内部均设有竖直第三通道，转盘上开设有与第二通道相通的第二开口，第一开口与第二开口对应时，气体能从套筒经第二通道和第三通道进入到熔化炉内。

本实用新型结构巧妙，使用方便，效果明显，拆装便捷，省时省力，安全可靠，提高了铝液的均匀度，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖面图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为转盘、套筒配合的俯视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括炉体1，炉体1的一侧有能调节高度的安装平台；平台上装有能转动的转盘3，转盘3外套装有固定套筒4，转盘3上偏心安装有竖直的第一导杆5，第一导杆5内部贯穿有竖直的第二导杆6，第二导杆6能沿第一导杆5上下移动并向上复位，第二导杆6的下端能置于炉体1的内部，第二导杆6的外缘面上均布有多个翅片7；套筒4的内部设有环形的第一通道8，第一通道8上连接有进气管9，第一通道8上开设有多个朝向转盘3的第一开口10，第一导杆5内部均设有竖直第二通道11，第二导杆6的内部均设有竖直第三通道19，转盘3上开设有与第二通道11相通的第二开口12，第一开口10与第二开口12对应时，气体能从套筒4经第二通道11和第三通道19进入到炉体1内。

为了实现平台的高度可调，所述的平台包括固定在地面上的第一竖杆13，第一竖杆13的内部贯穿有能上下移动的第二竖杆14，第一竖杆13的外缘面上螺纹连接有压紧螺栓15，第二竖杆14的上端安装有平板16，平板16上装有配重块17。

为了实现转盘3的转动，所述的转盘3通过电机进行驱动。