[实用新型]一种糠醛生产过程中蒸汽余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种糠醛生产过程中蒸汽余热利用装置，包括装置主体、第一换热管、第二换热管、前端盖和导水板，所述装置主体的上部左端设有第三进水管，装置主体的下部左端设有第三出水管，第三进水管和第三出水管均与换热腔连通；所述装置主体的前侧设有第四连接部，第四连接部上连接有前端盖，装置主体的后侧设有第五连接部，第五连接部上连接有后端盖，后端盖和前端盖的内部均设有一个空腔，空腔的两端分别与第一换热管的两端连通。本实用新型设置的弧形凹环能够增加换热管表面的面积，增加换热接触面积能够进一步提高换热效率；设置的散热翅片能够再进一步增加换热管与冷却液的接触面积，从而再次提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种糠醛生产过程中蒸汽余热利用装置。

背景技术

当前，在糠醛的生产过程中需要使用稀硫酸和粉碎好玉米芯在高温高压的环境下反应生产糠醛，而稀硫酸与玉米芯搅拌的均匀程度会直接影响水解催化剂效果和粗醛得率的好坏。现在我国各糠醛生产厂家大都采用一个单螺旋搅拌叶的拌酸机，在加入玉米芯时同时加入稀硫酸，轴转动时螺旋上搅棒起着搅拌和推进作用，拌好原料玉米芯则从出料口送到皮带运输机运走，装入水解锅内；原料和稀硫酸在水解锅中通过与蒸汽接触反应，从而制得糠醛，而这写蒸汽在使用过程中会携带大量的余热，然后从管道中排出，现有的蒸汽余热利用装置，大都采用一级换热结构，且换热管结构较为简单。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糠醛生产过程中蒸汽余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种糠醛生产过程中蒸汽余热利用装置，包括装置主体、第一换热管、第二换热管、前端盖和导水板，所述装置主体内部设有换热腔，第一换热管自上而下间隔设有多层，且每层第一换热管并排设有多个，第二换热管也是自上而下间隔设有多层，且每层的第二换热管并排设有多个，第一换热管和第二换热管垂直设置，导水板设置在换热腔内；所述装置主体的左端设有左端盖，装置主体的右端设有右端盖，左端盖的中间设有第二隔板，第二隔板将左端盖的内部分为进气区和出气区，进气区设置在出气区的上方，进气区的左端连接有第一进气管，出气区的左端连接有第一出气管；所述装置主体的上部左端设有第三进水管，装置主体的下部左端设有第三出水管，第三进水管和第三出水管均与换热腔连通；所述装置主体的前侧设有第四连接部，第四连接部上连接有前端盖，装置主体的后侧设有第五连接部，第五连接部上连接有后端盖，后端盖和前端盖的内部均设有一个空腔，空腔的两端分别与第一换热管的两端连通，前端盖的前侧设有第二进气管，后端盖上设有第二出气管。

作为本实用新型的进一步方案：所述导水板的左端与主体的左端齐平，导水板的右端设有缺口，导水板的宽度与换热腔的宽度相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述右端盖的内部设有第三空腔，第三空腔的左端与第二换热管的右端连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一出气管与第二进气管之间通过连接气管连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一换热管和第二换热管上间隔设有多个弧形凹环，相邻的弧形凹环之间设有一个散热翅片。

与现有技术相比，本实用新型设置的弧形凹环能够增加换热管表面的面积，增加换热接触面积能够进一步提高换热效率；设置的散热翅片能够再进一步增加换热管与冷却液的接触面积，从而再次提高换热效率；在使用过程中，带有余热的蒸汽从第一进气管进入到进气区内，然后再从与进气区连通的第二换热管进入到第三空腔内，其后进入到与第三空腔下部连通的第二换热管内，并进入到出气区内，最后从第一出气管进入到第二进气管中，并通过第一换热管进入到后端盖的空腔中，并最后从第二出气管出料，蒸汽先后经过第二换热管和第一换热管，增加了蒸汽的行程，从而提高了换热效率。

附图说明

图1为一种糠醛生产过程中蒸汽余热利用装置的结构示意图。