[实用新型]一种铝单板加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铝单板加工用打磨装置，涉及打磨技术领域，包括铝单板加工用打磨装置，包括壳体与电动滑轨，所述壳体内壁的下表面与a挡板的下表面固定连接，且a挡板的右侧面卡接有a轴承，所述a轴承的内部套接有a转轴，所述a转轴的右端与转动部件的左侧面固定连接。人们在对铝单板进行打磨作业的时候，只需要通过操作开关控制a电机工作，a电机的输出轴通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮通过b转轴带动夹板旋转，使得被加持的铝单板进旋转至另一面，使得打磨片可以对铝单板进行更加全面的打磨作业，从而有效的节约了传统螺栓加工所耗费的时间，简化加固与翻转的过程，有效的提高人们的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种铝单板加工用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在进行传统的金属加工工艺时，为了保证金属表面光滑且圆润，需要对其表面上多余的材料或毛边进行磨削，作业过程中，为了对铝单板进行全面打磨，在进行完一面打磨作业后，人们往往需要对铝单板进行翻转至另一面，而为了保证铝单板在进行加工过程中可以保持稳固，人们大多采用螺栓对其进行多角加固，这就导致了人们需要反复的对螺栓进行拆装，过程繁琐，且费时费力，降低人们的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板加工用打磨装置，解决了进行完一面打磨作业后，人们往往需要对铝单板进行翻转至另一面，而为了保证铝单板在进行加工过程中可以保持稳固，人们大多采用螺栓对其进行多角加固，这就导致了人们需要反复的对螺栓进行拆装，过程繁琐，且费时费力，降低人们的工作效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种铝单板加工用打磨装置，包括壳体与电动滑轨，所述壳体内壁的下表面与a挡板的下表面固定连接，且a挡板的右侧面卡接有a轴承，所述a轴承的内部套接有a转轴，所述a转轴的右端与转动部件的左侧面固定连接，且a转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的外表面与螺纹帽的内表面螺纹连接，且螺纹帽卡接在b挡板的右侧面，所述b挡板的下表面与滑套的上表面固定连接，所述滑套的内部套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽内壁的左右两侧面固定连接，且滑槽开设在壳体内壁的下表面。

所述b挡板和a挡板的相对面均卡接有b轴承，所述b轴承的内部套接有b转轴，且两个b转轴相邻的一端均固定连接有夹板，且位于左侧面的b转轴的左端与从动齿轮的右侧面固定连接，所述从动齿轮与驱动部件啮合，且驱动部件的右侧面与b挡板的左侧面固定连接。

优选的，所述转动部件包括手柄，且手柄的左端与转盘的右侧面固定连接，所述转盘的左侧面与a转轴的右端固定连接。

优选的，所述驱动部件包括a电机，所述a电机的右侧面与b挡板的左侧面固定连接，且a电机的左端与主动齿轮的右侧面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述电动滑轨的数量为两个，所述电动滑轨的两端分别与壳体内壁的左右两侧面固定连接，且两个电动滑轨的下表面均与顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面通过四个电动推杆与安装板的上表面固定连接，且安装板的下表面与b电机的机身固定连接，所述b电机的输出轴与打磨片的上表面固定连接。

优选的，所述b电机的输入端通过外部导线与开关的输出端电连接，且开关设置在壳体内壁的下表面，所述开关的输出端通过导线分别与电动滑轨和a电机的输入端电连接，且开关的输入端通过外部导线与外接电源的输出端电连接。

优选的，所述夹板的右侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有防滑纹。

(三)有益效果